立式板锤复合破-LY18复合式破碎机-复合式破碎机原理

立式板锤复合破，LY18复合式破碎机，复合式破碎机原理

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生产永远是检验设备使用好坏的标准，同样复合式破碎机在破碎煤矸石、石料中所起到的作用是其他设备无法超越的，但在生产过程中，以锤头为锻打件的复合破碎机渐渐显示出了它的潜在缺点.在客户的多次提议下，在红星机械的反复试机下，终于研制出板锤复合破碎机。

这种板锤复合破碎机就是用板锤来取代锤头，而且板锤上下可以调头使用，大大减轻了操作工人生产中修复的负担，同时也提高了生产效率。在生产过程中，细度可调，无须返料至复合破碎机中，zui大限度的提高了产量。对于石料、掺有硬性杂质的煤矸石，无须人工剔除杂物，直接随排料口排除机体。

复合式破碎机的锤头所受冲击力为轻至中等时，可以用高铬合金铸铁堆焊进行“预硬化”，待堆焊层磨去后高锰钢锤头外表已硬化，然后进步耐磨性。从经济视点思考，咱们选用了此种堆焊办法，用高铬铸铁耐磨焊条堆焊，该焊条具有高硬度硬质相、无冲击时耐磨性优秀的特色。但在实际运用中，堆焊层却敏捷掉落，不适于该破碎机的工况。

后来又选用辊压机辊子硬层堆焊耐磨焊条，在严厉的专业辅导及焊接操作下，也仅运用6d，堆焊层就悉数不见。剖析失利的缘由就在于堆焊合金尽管耐磨性杰出，但质地脆、不耐冲击。结尾挑选了原厂破碎机锤头配用的堆焊焊条JHY-1C，其为弥撒硬化奥氏体基硬质合金堆焊焊条，有杰出的耐性、抗裂性，因此抗冲击，一起有很高的耐磨性。

堆焊办法如下：

1)焊前准备工作：一次堆焊8～10个锤头，堆焊处严厉铲除氧化皮、油、锈和污渍等。焊前用显影探伤液查看锤体上有无裂纹。母体裂纹需用角磨机磨出坡口，用JHY-1A焊条补焊好后再行堆焊。

2)堆焊过渡层：为增大JHY-1C焊条的结实度，先用JHY-1A焊条焊一层过渡层，焊机电流l20～130A(用直流焊机)。8～10个锤头逐一焊接，不要接连施焊，要冷焊，不棘手。通常焊两层，间隔堆焊层终了尺度10mm，如锤头母体磨损较多，可视状况多焊几层。多层堆焊时，层间应铲除焊渣，层间温度不该过高，避免过热形成热影响区脆化。用JHY-1A焊接时尽可能选用小线能量，并选用短弧、跳焊、短段焊接、断续焊等技术办法。每焊一道焊缝，趁热时用手锤击打，消除应力。

对于破碎机轴承的清洗工作，矿用破碎机一般用干净的汽油或煤油来清洗，复合式破碎机一直都是这样清洗的。如果不注意清洗，轴承处的摩擦会增大，工作过程会产生过多的热量而对设备不利。复合式破碎机轴承的调节过程中需要改善受力状况。作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在转子上的冲量及轴承座的支撑柔度。增大轴承座的支撑柔度，会减轻作用在轴承上的冲击载荷。为此，我们可以在轴承座和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板以提高轴承座的支撑柔度。由于加进了橡胶板，增大了支撑柔度，从而吸收了一部分振动能量，改善了轴承的受力状况，达到延长使用寿命的目的。

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