可逆式锤式破碎机-LY18锤式破碎机-锤破破碎机

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锤式破碎机入料粒度大，出料粒度小，变三级破碎为一级破碎，*实现了一破顶两破的低成本运营。因此可降低35%的成本。它是一个耗能低，投资低的设备。

我公司生产的锤式破碎机采用zui为精良的配件，特别是耐磨件的选材上，采用铬合金的锤头，是目前为*的技术和zui为耐磨金属件。

它可以破碎湿料，也就是说，在破碎湿料时可以进行加水以减少灰尘污染，保护工人健康和环境。

我公司有各种型号的机器，破碎能力从50-1000t/h来满足客户的各种各样的需求，我们肯定有一款适合您。

锤式破碎机在设计过程中或投入生产使用前都要进行相应的仿真设计阶段。 锤式破碎机破碎矿石过程仿真形象逼真，通过仿真过程我们可以能清楚地看到锤式破 碎机破碎矿石过程的整体状况及工作原理。根据仿真电机与锤式破碎机之间的连接与 装配以及传送带的运动过程，我们可以*地观察工作时各设备之间的装配关系。

锤式破碎机在设计制造过程中常常使用三维建模技术，以此来清楚的观察设备各部件的结合是否合理，能否顺利的完成工作任务。建模时首*行零件和部件的建模。部件建模包括机架部件、偏心轴部件、锤头等部件，zui后综合进行装配建模，观察设备 的整体设计效果。

在锤式破碎机的三维总装配中，运用了自底向上的装配体设计思想。所谓自底向上就是利用已经建立好的零件设计装配体，装配体的设计犹如一个装配车间，我们只需利用已加工完成的零件，根据部件所在的不同位置和装配约束关系，将每个部件装配完 成，zui终形成整个设备。

为了在仿真过程中观察到设备的动态运转过程。我们在进行总装配之前，首先要分清楚设备的零件中哪些为不动件，哪些是可动件。一般的不动零件可装配成设备的机架部件，而为了清楚地通过仿真过程了解设备的具体工作情况，我们也会尽可能的将破碎机进行简化，在仿真设置过程中将一些调节的螺栓设置为不动件。

球面轴承与动锥球面相配合，在锤式破碎机运转过程中，动锥球面磨损很少，几乎不坏，只是靠更换球面轴承(也叫球面瓦)来满足破碎机的要求。为使锤式破碎机正常工作及动锥稳定地支承在球面轴承上，动锥球面与球面瓦的接触情况应该是使整个球面轴承接触面积的2/3接触在外圈，其余的1/3的里圈不接触，随着球面瓦由外圈逐渐向里圈磨损，zui后达到整个接触宽度均匀接触。在球面轴承整个使用过程中，随着球面瓦的磨损，动锥也会下沉，使主轴与锥衬套间隙变小。如出现不协调的情况时，可借助调整球面轴承座高低来达到两者协调*。

球面瓦的磨损是由外圈向里圈逐渐发展的过程。使用到后期，偶尔会出现里圈接触，因此就等于球面轴承变小，球面轴承支反力超出球面轴承以外，使动锥失稳，主轴卡在锥衬套下口处，导致锥衬套下口裂纹而损坏，甚至产生“飞车”现象。当发现动锥转速过高时，可能是需要更换球面轴承。

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