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空气源热泵茶叶烘干机

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青州市云帮环保科技有限公司,位于历史文化名城中华九州之一的青州。公司地理位置得天独厚,交通便利,为公司的发展奠定了良好的基础。公司专注于空气源热泵、烘干、除湿等技术研发和绿色环保节能产品技术推广与应用。公司凭借雄厚的技术实力,致力于空气源热泵烘干机组的研发、销售安装,及售后服务。产品广泛应用于粮食、水果、蔬菜、茶叶、木耳、人参、蘑菇等农副产品干燥,面条、方便食品及调料等食品干燥,中药原材料等药品干燥,藻类、海带、鱼类、虾类、扇贝、海参等水产品及海产品干燥。?公司成立多年,积累了*的经验和经营理念,烘干设备汇聚的元器件厂家,确保每套设备的品质及使用寿命,以优质的品质成功服务于多家企业和农户。拥有行业专业施工队:实行一对一定制化设计,为客户提供性价比高的烘干投资建议。展望未来, 云帮环保科技将继续专注于烘干、除湿、干燥等产品的技术研发及推广,坚持“保护环境,造福人类”的宗旨,诚实守信,先做人,后做事,不断完善“致力环保科技,营造碧水蓝天”的企业精神。
面条烘干机
什么是空气源热泵?空气源热泵,是以空气为冷〈热)源,以水为冷〈热)介质,采用电驱动制冷和制热,可实现冷热兼用,全年稳定运行的一种产品,具有环保、节能、舒适、稳定的特点
空气源热泵茶叶烘干机 产品信息

什么是空气源热泵?

空气源热泵,是以空气为冷〈热)源,以水为冷〈热)介质,采用电驱动制冷和制热,可实现冷热兼用,全年稳定运行的一种产品,具有环保、节能、舒适、稳定的特点。


空气源热泵技术原理

4Q(获得的能量)=1Q(电器能量)+3Q(环境热量)

根据逆卡诺循环原理,机组以少量电能为驱动力,以制冷剂为载体,源源不断地吸收空气中难以利用的低品位热能,转换为可用的高品位热能,实现低温热能向高温热能的转移;再将高品位热能传递到水中制取生活热水(55℃~60℃),通过热水供应管路输送给用水末端满足生活热水及供暖需求。


热泵茶叶烘干机六大特点

安装方便

安装、拆迁方便,占地面积少,可装于室内、外。

高效节能

只需消耗少量的电能,就可以在空气中吸收大量的热量,耗电能仅为纯电加热器的1/3~1/4;同油、气烘干设备相比,可节省75%左右的运行费用。

环保无污染

无任何的燃烧物及排放物,安全符合食品卫生标准,是一种可持续发展的环保型产品。

运行安全可靠

整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃易爆等危险,是—种安全可靠的半封闭干燥系统。

烘干效果好

干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥、干燥后复水性好,营养成分损失少,储存期长,比任何传统干燥设备更加有效地保护干燥物的色、香、味个体形态和有效成分。是在传统空调的技术基础上发展而来的,工艺技术成熟,性能稳定、可靠,使用寿命长。

舒适方便

自动化、智能化程度高;采用自动控制恒温装置,24小时连续干爆作业。


云帮热泵烘干机烘干优势

根据您的使用需求量身打造烘干节能解决方案比传统烘干设备节能75%

智能化管理,节省人工成本,品质有保证

通过控制装置的工况,使干燥室的热干空气的温度在20~80°℃之间,可满足大多数热敏物料的高质量干燥要求;干燥介质的封闭循环,可避免与外界气体交换所可能对物料带来的杂质污染,这对食品、药品或生物制品尤其重要。此外,当物料对空气中的氧气敏感(易氧化或燃烧爆炸)时,还可采用惰性介质代替空气作为干燥介质,实现无氧干燥。

★ 采用开式烘干方式,无废气废热排放,无噪音污染,属高效环保产品;

★ 干燥温度15~43℃,冷/热风干燥模式,充分满足各类水产品干燥,取代传统蒸汽、电热、热风等干燥;

★ 提高水产品干燥质量,产品颜色、光泽达到优质标准,优于日晒方式;

★ 干燥过程达到一类卫生条件标准,产品充分适合出口级别要求;

★ *的通风换气及进风干燥系统设计,达到通风换气要求及稳定干燥条件;

★ 采用高温热泵原理进行蒸汽冷凝热回收,无废热排放,节约运行费用,与燃煤方式相比可节约40%以上费用,与燃油、电加热相比可节约60%以上费用;

★ 与传统干燥机方式相比,可节能50%以上,且可缩短干燥周期;

★ *的烘干工艺及设计干燥房,智能化自动控制系统;

★ 根据产品设定不同温度程序曲线(变温干燥),干燥条件稳定、均匀、质量好;

★ 使用管理方便,设备无需专职人工管理,全自动运行;

★ 设置多重安全保护功能:相序保护、缺相保护、过载保护、高压保护、低压保护等。


空气源热泵烘干机组适用场所

热泵烘干机组适用于宾馆酒店的床上用品的烘干,海产品、蔬菜脱水、AD黑银耳、瓜子、花生.果选、肉制品、肠衣。烟叶、皮革、香菇、枸杞、千果、或香、贡香、布料、衣物、粮食谷物、挂面、腐竹、肥料、药品、中药材、纸品、木材、种子、污泥、石膏、五金产品、冶金产品、矿山副产品、化工产品、烟气脱进石膏、粘土、牧草.烤烟、粉媒、煤泥、褪煤等的烘干。


金银花烘干

阶段:初始烘干房温度要预热升温至35~40°℃左右方可将鲜花集中放入烘干房;然后40°℃的烘干温度保持4~6小时并加大排湿;

第二阶段:烘干温度逐渐从41℃提升至48℃,此温差的提升时间掌控在5~7个小时逐渐完成,一定不可超过50°℃的温度范围,同时保持同样的保湿温度;金银花经过9~13个小时的除湿,中度烘干和强排湿基本达到5成干燥;

第三阶段:温度控制在50~54℃,升温时间掌控在2~4小时,此阶段可以稍微降低排湿速度,以利于温度提升,经过第三阶段金银花基本达到8成干;

第四阶段强制烘干:温度范围为55~65°℃,温度不得超过70℃的高温,适当的降低排湿速度,经过2~4小时的强制烘干,再观察孔观察金银花的烘干成色后可以停机出炉。


菊花的烘干

第 —阶段(升温阶段)︰

将装好的菊花的托盘,平整的放入烘干房,不能重叠,避免托盘放置不好造成不必要的漏风。开启控制面板,送热风,逐渐将烘干房内温度加热至50℃,加热30分钟~90分钟,看烘干机内有湿气时,开始排潮,大约排潮2分钟左右,排潮后烘干房内温度会有所下降,继续烘干。

第二阶段(恒速干燥排潮阶段)︰

应分高湿低温、中湿中温两个阶段。高湿低温段,温度小于50°℃,范围40~50°℃,避免高温高湿造成菊花颜色的变化,观察菊花表面水汽变化随时排潮,这段时间应在3~3.5小时。中湿中温段,温度小于60°℃,范围50~60℃,此段排潮可以适当打开进风阀门,适当关闭回风阀门,根据潮气多少合理调整。

第三阶段(降速定型阶段)∶

也称低温高温段,此段温度60~7O°C,前期不宜超过70度,后期不宜超过75°℃。据了解,为了节省成本,传统的菊花制造工艺就是通过硫磺熏蒸,破坏表面蜡质,起到干燥作用,但目前这种工艺国家已经禁止,但也不排除仍有个别农户用硫磺熏蒸,这种工艺制作的菊花只能用沐浴洗脚保健,不可使用或制药。目前,先蒸熟后晒干的传统烘干工艺,不但是靠天吃饭,而且造成花瓣部分过分干燥,瓣片脱落,干燥后的菊花质量达不到要求不能保证花的颜色,后期保存也易生虫运输过程花也会破碎,所以并不使用。


腊味烘干

腊肠的质量好坏除了本身的配料工艺之外,更关键的是烘干除湿工艺,腊肠在干燥除湿过程不仅要除掉物料里面的水分,还要在外观上保留原有的色、香、味、形等感官的指标,保证在今后存放和保质期内不变质、不发霉、不发酵,所以这些是和烘干除湿息息相关。

阶段:

高温烘干温度达到65~68℃之间烘干3~4个小时让物料发酵过程,保证腊味香味。

第二阶段:

减速干燥阶段发色期和收缩定型期的控制,温度控制在50~55°C之间,湿度控制在45%左右时间为4~5个小时,腊肠逐渐从浅红色转为鲜红色,肠衣开始收缩,这时一定要注意硬壳的出现,可以进行冷热交替使用,效果更好。

第三阶段:

快速干燥阶段,这阶段主要的制约因素是温度,为了强化干燥速度,温度要升高到58~60°℃,烘干时间控制在10~12个小时,相对湿度控制在38%左右,腊肠最终烘干湿度在17%左右。


淮山烘干

产地:河南、湖南、湖北、山西、云南、河北、陕西、江苏、浙江、江西、贵州、四川、山东等地。山东太平镇泗河畔。山药产量不大,但是品质很高,有比较悠久的历史,曾是清代贡品,与琼珍灵芝搭配一起煮粥,可以和排骨清炖,能降血糖,是糖尿病人理想食物。

阶段:预热升温,前期2小时左右将温度升温至45℃左右,然后保持温度开始排湿。

第二阶段:前期烘干达到6小时后,将温度升高至55℃,保持温度,排湿6小时左右。

第三阶段:后期将温度升高至60℃左右保持排湿6小时,物料基本干燥。

第四阶段:段高温烘干2小时,达到的干燥。


竹荪烘干

1、室外竹荪的破蕾开裙一般在凌晨,必须做到随时采,亦可将开裙一半的子实体或成熟的菌蛋采回室内待其全部开裙。

2、采收时,用刀从菌托底部切断菌索,先轻轻取掉菌帽,然后去掉菌托,留有柄和菌裙,用湿纱布揩干净,或用清水冲洗干净,置于垫有白纸的提篮或竹筛里,切不可撕破弄断,取回后及时分级进行烘干。

3、烘烤宜以低温烘烤,先用40℃烘烤,半小时翻动一次,以后温度可慢慢升到50℃,每隔数小时翻动一次,约4小时后,温度降到40°℃继续烘约3小时。

4、烘干后,取出凉20~30分钟,待菌体变软后,再分级包装,鲜竹荪干燥率一般为26%。


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