羊肚菌烘干设备的选择及工艺介绍

　　羊肚菌烘干必要的设备：
 

　　1、保温烘干房
 

　　2、加热设备(天然气、电加热、热泵烘干机、蒸汽等可选)
 

　　3、物料推车或物料架
 

　　4、烘盘
 

　　5、智能控制系统
 

　　6、除湿排湿系统
 

　　羊肚菌烘干步骤：
 

　　【一】将鲜羊肚菌剪柄。剪柄长短应根据羊肚菌形、羊肚菌肉、羊肚菌质、羊肚菌面来确定，并可分为去糠、剪半脚、剪平脚三个等级。一般而言，羊肚菌面小、羊肚菌肉薄、羊肚菌脚长的香羊肚菌，以去糠为宜(保持全脚);羊肚菌面大而圆、羊肚菌肉薄、羊肚菌质松软的羊肚菌，可取其半脚(即剪去羊肚菌脚的一半)，取值范围为1～1.5厘米左右;羊肚菌面大而圆，羊肚菌肉厚而坚硬的，以取平脚为宜，即剪去脚，剩下0.5厘米左右。根据羊肚菌面大小、羊肚菌肉厚薄，羊肚菌面圆度、羊肚菌质好坏，分长短剪留羊肚菌脚，对成品羊肚菌干的价格和羊肚菌干的所得率影响很大。
 

　　【二】羊肚菌按不同长度进行剪柄后，排放于烘筛上，将烘筛推入烘干机烘箱内，紧闭箱门开始启动机器起烘。脱水初期温度不能低于35℃，是35℃起烘;在40℃～50℃的范围内烘6小时;再在45℃～50℃热风温度条件下，脱水6小时;过程中检查羊肚菌的干燥情况。后在50℃～60℃下脱水直到烘干为止。
 

　　【三】在烘制时不宜升温太快，每小时升温控制在5℃。骤然升温会引起羊肚菌体急剧收缩，造成羊肚菌盖向外倒卷并变黑，严重影响羊肚菌干品质。在烘制过程中，检羊肚菌也是不可忽视的环节。因为羊肚菌肉厚薄不一，其含水量差别很大，对烤制时间要求自然不一。所以烘制过程中，就必须抽取不同位置和等级的菌品进行检查，发现已烘干的应先捡起放入塑料袋内，未干的推入箱内继续再烘。这样可防止部分羊肚菌因烤制过度而变焦，影响干羊肚菌的品质。
 

　　【四】在烘干过程中，排湿是非常关键的步骤，排湿不畅或者排湿量不足会严重印象成品品质及颜色，一般来说如果制热量足够的情况下采取不间断排湿是理想的，如果采用的设备并不能保证不间断排湿下的温度可采用间断排湿的方式，可根据湿度或者时间来控制排湿，所以控制系统要具备相应功能。
 

　　根据烘干量的大小设备的选择方式：
 

　　1、日处理200~800斤可选择相对便宜电加热烘箱，其烘干量一般不大，设备的投资成本也相对较低。
 

　　2、日烘干量1000~2000斤以上建议采用空气能热泵烘干机作为热源，此方式烘干品质高，适合做高品质出口产品。
 

　　3、如果日烘干量在2000以上，甚至每天2~3吨，那么肯定建议采用天然气蒸汽机作为热源，此方式处理量大，投资中。当然如果当地允许烧锅炉也可采用蒸汽锅炉供热，烘干房设计为蒸汽加热并配套相关控制即可。