漂烫冷却机-LYG14冷却机-水泥厂的单筒冷却机

槽形冷却机

常用的篦条挡销（也称为篦条压块）安装在篦条的上面，其直接与烧结矿相接触，磨损比较严重。我公司发明了新型结构的挡销，并将其安装在篦条的底部，使这种短期消耗件变成了半*性零件。

在烧结机给料槽的下面除安装有主微调阀门调节沿台车宽度方向的布料外，还在圆筒给料机和倾斜导料板之间安装了可移动导板，高强磨粉机防止烧结原料直接从圆筒给料机落到倾斜导料板上而引起物料破碎，并使原料沿台车高度方向实现粒度偏析布料。其偏析比例取决于原料在导板上滚动的快慢和距离，可以通过调节导板的位置和倾斜度来达到。

烧结机在运转中，由于台车受热产生热膨胀而使烧结机长度发生变化，通常用烧结机排矿部设置尾部移动架来解决。开发了将尾部移动架设置在环境较好的给矿端，链轮、减速机和电动机均装在沿烧结机运行方向可自由移动的头部移动架上。

槽形冷却机可以进行余热回收，简摆式破碎机并将冷却区域分为上、下两段，上段废气温度高，下段废气温度低。余热回收装置有两种设置方式，一种是直接从矿槽的上部回收高温废气（称一次循环系统），如图 所示。另一种是将下段低温废气回收后再鼓入上段（称二次循环系统），提高回收废气的温度。两种方式的热回收效果。

第四代篦冷机主要特点

简单的说第四代篦冷机主要特点是：棒推料、死篦床、不漏料、不磨损、阀调节风量。

目前国内大多第四代篦冷机以引进设备的方式投入使用。北京四方联公司在充分研究第四代原理的基础上，改进了棒的连接方式、阀的结构和篦板的结构和形式、传动形式，申请了发明，*增加了防红河、防雪人、篦床保护和料层测量等一系列技术，拥有独立知识产权，目前已经售出及投入使用40余台，效果很好。

尽管第四代有N多革命性的优点，但还是有一部分活动部件-推动棒，还是需要定期更换和维修，略显美中不足。

针对第四代的存在的瑕疵，充分研究工艺、设备、使用等要求，发明了第六代无动力冷却机，同样属于又一次新的革命。

窑内熟料冷却

小型水泥回转窑厂熟料冷却大多采用水平推动复式冷却机或单筒冷却机，由于冷却效率所限，进入回转窑的二次风温只有500-650度。水平推动篦式冷却机，由于淬冷不充分，各仓室密封困难，风量分配不均等问题，造成篦冷机冷却效率低，出篦冷机熟料温度高，入窑二次风温低。通过对这类篦冷机的现场情况、操作条件和技术参数实地考察，认为采用充气梁技术对水泥回转窑厂的篦冷机的改装是切实可行的。

充气梁技术是指在水泥回转窑篦床淬冷区以及主要热回收区，采用高冷却效率的充气梁装置，同时按工艺布置要求，充气架有机排列组合成充气篦床，配以相应风机构成篦床冷却系统，充气篦板的结构具有高阻力和气流高透性，同时利用厚料层冷却技术，提高篦面积的产量，从而使水泥回转窑中篦冷机产量得到提高，另外，在厚料层技术下低温度的冷料层可以保护篦板，大大提高设备的使用寿命。

结合水泥回转窑厂的实际情况，具体改造方案为：将原热端前排普通篦板改为新型固定式充气篦板，相应新装充气篦板梁，并加设新的盲板，充气篦板后面的篦板全部改为带法兰联接的普通高阻力低漏料篦板，以均匀供风，提高水泥回转窑内的冷却效率和热回收率，特别是降低热端篦板的热负荷，显着提高热端篦板寿命，从而大大提高回转窑设备运转率。改造后二次风温一般可以达到850度左右。

水泥回转窑内的单冷机在高温段没有换热装置，冷却效率低。对其改造也可采用充气篦板技术，在单冷机高温端部回转窑下料处可增加3-4牌固定充气篦板，以强制通风来提高高温区的换热，为避免积料此处采取倾斜布置，并加装空气清扫装置，采用这种方式，必须选用耐高温高强材料，以防止高温和磨损对其的损害，在中低温区可改为扬料与换热效果好的勺形扬料板、弧形扬料板，目前仅在中低区进行改造就已经是回转窑内的二次风温提高到了700度左右。那么随着技术的不断改进，必将使水泥回转窑的生产效率急剧上升。

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简摆式破碎机：http://www.zzuol.com/product/429.html