LYG14原料磨-lgm5024原料磨工艺图-原料磨与管磨
【简单介绍】
【详细说明】
窑磨同时运行
由于本系统和熟料烧成、生料均化库有非常密切的,主要因为熟料烧成需要生料、原料粉磨烘干需要热源、废气都利用窑尾收尘器净化排空——这三者互为牵涉所致,因此系统运行方式就有以下二种:
这种工况是工厂进行正常平衡连续生产zui为基本的一种方式。一般在原料磨尚未起动前,窑已经正常运转,窑尾电收尘器也已稳定工作,此时只需顺序起动原料磨系统和物料输送、并根据磨机起动要求调节入磨热风量,就可使原料磨逐步投入运行。这种情况下,管道上的调节风门工作状态如下:
——窑尾高温风机至窑尾收尘器旁路风管上风门全关。
——其余风门均处于开启、调节状态。
原料立磨安全操作注意事项
1、严禁磨机断料运行;
2、磨内通风前,密封风机必须开启;
3、烘磨或冷磨时升降温要平缓;
4、长时间停磨后,烘磨时间要相对延长,开始喂料量和研磨压力也要相对低一些;
5、严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水;
6、注意观察废料仓料量,磨机运行后,将仓内物料放空。
7、要防止石灰石仓料位出现“HH”报警造成紧急停车或满仓;
8、防止系统出现正压,特别是利用热风炉开磨时;
9、切勿原料磨主电机与其他主机设备同步启动;
10、启动EP风机、循环风机前,一定要确认风机挡板关闭;
11、窑尾电收尘尘必须由现场荷电,紧急情况时中控可以停止荷电;
12、注意观察入库斗提电流变化;
13、加减风、料要平缓;
14、页岩、铁质原料断料或进错料时,一定要及时通知质控处协调处理。
15、增湿塔物料含水分大时,一定要外排。并安排人员检查增湿塔喷水雾化情况。
原料磨实验步骤
1.在电子天平上称量6份100g蛇纹矿原料和6份200g氧化铝研磨球子,分别装入已编号为11,12,21,22,31,32的6个球磨罐,加入100mL水和一定量的稀释剂CMC溶液。
2.将编号为11,12,21,22的4个球磨罐固定于变频行星式球磨机的旋转卡槽内固定,设置频率为300Hz,开启球磨机。
3.过20分钟取出编号为11,12的两个球磨罐,再将编号为31,32的球磨罐放入球磨机旋转卡槽内固定,球磨40分钟后全部取出,即11,12、21,22、31,32球磨罐内原材料球磨时间分别为20、40、60分钟。
4.将编号为1,2,3的三个250目过滤筛称量其重量并记录,把编号为11,12球磨罐内的湿料倒入1号过滤筛内过滤,对应的再将编号为21,22、31,32的球磨罐中的湿料分别倒入2、3号过滤筛中过滤,充分摇晃直至没有液体滤出,虑筛余下原料放入烘干机中烘干。
5.烘干后取出3个虑筛,依次将虑筛置于天平上称重,记录数据。
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