球磨机的装载量对球磨机效率的影响

控制球磨机工艺过程的关键是保持装入物（ 物料、球石、水和添加剂） 的组成、品质等恒定不变性及控制成本。

为了提高老式球磨机的生产能力， 经常采用减少球石的加入量和提高球磨机转速的方法， 这是本质上的错误； 另一常见的错误做法就是采用的球石规格尺寸与球磨机筒体的直径相比过大， 还有一错误做法就是球磨机的装载量不足， 并且很少处于受控状态， 尤其是连续式球磨机这种情况就更加明显。

理论上， 球磨机的装载量为筒体有效容积的65%时，球磨机的球磨效率zui高。但实践生产中很少采用这一装载量， 通常采用的装载量为筒体有效容积的40%和50%的标准装载量。至于采用筒体有效容积的30%以下的装载量， 这样的错误做法不仅导致球磨机产量的降低， 而且还易造成球石和球磨机筒体内衬的过早磨损。有时为了提高球磨机的产量， 还随意提高球磨机的转速， 这样的操作大约仅适用于钢质球石和钢质内衬的球磨机采用， 但对于球磨陶瓷原料来说， 无论是从技术上还是从经济上来考虑都将得不偿失。

总之， 从产品质量方面来看， 氧化铝球石和氧化铝内衬在球磨机中的配套使用能给用户提供和的球磨工艺过程， 当然， 这还是需要一定的条件。球磨工艺效果不良很少是由于原料的低劣引起的， 而是由于球磨工艺各参数的不协调造成的。只有通过系统分析， 认识和修改错误操作， 才能获得工艺*和经济实用的球磨效果。

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