水泥厂水泥磨水泥磨产量A10水泥磨

提高磨机产量、质量

①降低入磨物料粒度。入磨物料粒度 1mm的占 98%，zui大粒度 3mm，将物料的细碎任务全移至磨外进行，磨机主要起研磨作用，这样不仅可大幅度提高产量，还可大幅度提高比表面积和粉磨质量。由于磨机产量的提高，使单位电力消耗大幅度降低，这是节能zui科学的办法，因为细碎机的有效功一般为30%左右，而磨机的有效功仅3%左右。降低入磨物料粒度，要考虑如何选择好的细碎机，而细碎机的选择，要考虑其工作原理及结构是否合理。

②降低入磨物料水分。目前，选用风扫式（即将热风炉内的热风或旋窑窑尾的废气鼓入生料磨内，在粉磨的同时进行烘干）的生料磨较为合理，南京宇科建材技术公司的风扫式生料磨在某企业应用后，磨机产量成倍提高；或对现有回转式烘干机进行改造，提高其热交换面积和热效率。

③加强磨机通风。在加强通风的同时，还必须减少通风阻力，在保证隔仓板强度的前提下增加筛孔数，增加通风面积。此外，还要在物料出口处锁好风，不要有漏风现象。

④研磨体级配和研磨体装载量。研磨体的级配及装载量合适与否，需要通过生产实践来检验，新配球方案投产后，若细度符合要求、产量高，说明配球方案合适，否则需要改进或重配；一定时间后还需要进行补球、清仓等工作。

⑤选择粉磨流程。圈流磨由于及时将合格品选出，减少缓冲作用，因此产量高，而且成品粒度较均匀，生料磨一般都用圈流磨。为使水泥早强高、强度发挥快，希望微粉含量多，而且颗粒级配要合理。因此，对于短磨或小的水泥磨用开流磨，大的长磨由于研磨时间长可用圈流磨。圈流磨需要选用造粉效率高，而且物料中微、细粉多，江苏盐城一些公司的选粉机符合这些要求。

⑥加强磨机工的技术培训。在无自动控制的情况下，磨机操作工应会听磨音，根据磨音调整喂料量，使其喂料量与研磨能力相匹配，同时还要会控制细度，并要加强设备的维护保养，使磨机正常安全运转。

湿磨干烧技术促进淤泥

入预热器的物料经两级预热器预热后喂入分解炉，分解炉采用在线设计，入炉物湿磨干烧工艺有效推进太湖淤泥的利用。两种规模的主要工艺性能及操作参数料设有撒料装置促使物料充分分散，三次风及煤粉分为两股旋下切入炉内，使炉内产生一定的旋流，加强了炉内物料的分散与气固的混合换热，有利于炉内换热与反应的进行。出炉物料的分解率在8%9以上，经筒分离后入窑煅烧成熟料。

改造前后的主要技术指标的变化，采用南京院开发的工艺技术和装备实施的技术改造给公司带来了显著的经济效益，经过改造还减少了耐火材料的消耗量，熟料强度有所提高。更重要的是，通过改造既扩大了太湖淤泥的利用规模，减少了太湖泥泥的淤积；又降低了利用成本，提高了企业综合利用的积极性。

加上使用的混合材，公司实施湿磨干烧的新型干法预分解窑新工艺后，提高了企业扩大处理太湖泥沙淤积的能力，不仅节约了国家的粘土资源，并在一定程度为太湖航道疏浚、提高蓄洪能力和改善水质创造了有利的条件，而且企业也获得了较丰厚的利润。

湿磨干烧技术改造方案

改造方案分两个阶段实施：*阶段淘汰两条湿法生产线，新建一条，规模的带烘干破碎机和预分解系统的湿磨干烧生产线，其湿生料制备、储存和配浆系统可利用工厂原有设施；第二阶段淘汰另两条湿法生产线，新建一条规模的带烘干破碎机和预分解系统的湿磨干烧生产线。*阶段，经过两阶段的改造，投入资金，全部淘汰了原落后的四条湿法生产线，提高了水泥生产的工艺技术水平，工艺流程及主要技术经济指标由于太湖淤泥较细，水分大，成分均匀，已达到了生料细度要求，无需入磨再粉磨，采集后经沉降可直接泵送计量入库，从而实现节电的目的。石灰石和铁粉等其它原料利用原湿法磨系统粉磨后料浆计量入库，然后通过料浆池及混合库调配到要求的成分。在工程设计研究中，对所采用的料浆进行了脱水性能的对比试验，其结果表明，用太湖淤泥配制的料浆有较好过滤性能，采用盘式真空吸滤机来处理料浆，制成的料饼含水量在12左右。

脱水后的料饼由带式输送机经一叶轮卸料锁风阀喂入烘干破碎机，经烘干破碎机破碎并烘干至水分为2的生料粉随上升气流提升至预热器顶部的旋风分离器分离后喂入预热器。烘干破碎机的热源来自预热器的出口废气。预热器级数根据系统的热平衡计算确定，原则是确保离开预热器废气的热焓可满足烘干物料所需的热焓。

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