购陶粒设备陶粒生产线A10陶粒生产线

陶粒窑节能标准

生产成球型不同级别陶粒砂，以满足市场的需求，增加企业的效益。因此无论是既有或似建企业，在原生产工艺线上相应增加一套粉磨制粒设备即可将这些细粉料全部使用。利用页岩矿山开采和破碎造粒过程中5mm的细料，可供生产页岩砖，陶瓷厂、水泥厂用做辅料不仅可使砖厂等降低了生产能耗及成本，每年可节省页岩资源约32万吨。

节约燃料，降低了燃煤费用，通过计算从降低尾气排出温度和陶粒砂排出温度，每年回收的热量折合成煤分别为624吨和110吨；从提高二次空气和一次空气温度，每年回收热量合煤分别为155吨和40吨：由于加强了监控装备，改善了操作条件、提高了窑的生产运转率，每年可节约煤约470吨。总计全年可节省煤1400吨左右。由于装置了热交换器，提高了料球的于燥、预热能力、降低陶粒砂密度、提高了回转窑生产运转率，增加了产量约28%，由原168m/日提高到214m/日左右，年增产1.4万m.

生产实践证明，原料经过轮碾机混炼后，不仅省略陈化过程，简化生产工艺，且使料球混合更均匀，进一步提高了陶粒砂质量。通过对原料匀质性及辊筒挤出塑性造粒法工艺技术改进后，不仅陶粒砂的粒型系数和级配得到了改善，而且陶杜的空隙率一也普遍降低，陶粒砂的筒压强度 提高10%-40%，井比现行国标提高1-2个等级。

选择设备和组合配套

资源条件方面：包括矿体几何形状及其在空间的位置，矿石质量和品级，矿石和围岩的物理机械性质，以及其他开采技术条件等。

地形及交通条件方面：包括矿山地貌及主场地标高，矿山周围的地理环境，山脉及河流走向，主要交通干线类别（铁路、公路、水路、航空）及路线规格等。同时应考虑未来交通发展对矿山位置的影响。

气象条件方面：包括不同季节的zui高气温和zui低气温，雨季长短及雨量、降雪期、降雪量和积雪期限，风天分布、风级和风向，昼夜长短比例等。

能源条件方面：包括设备所用能源的种类和容量，能源供应渠道，能源供应的稳定性及可靠性，自备能源的自给能力等。

矿山规格以及产量可能的变化范围：该项参数直接影响生产设备的规格等级和数量。要使生产设备与矿山规格相适应，而且从建矿初期至生产各阶段均可使用，以减少库存，取得*技术经济效益。

设备技术经济方面：为生产选择*良的生产设备，总的原则要求是：技术上*，生产上实用，可靠易修，经济合理。

陶粒生产线工艺

下面对石油支撑剂陶粒砂的生产工艺作简单描述：

1、破碎：

开采的铝矾土，块度一般为300~500mm左右，含有少量的水分。

陶粒砂生产线工艺

一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统，将其粒度控制在≤8mm。

进厂后的铝矾土，可以根据品位的不同，分开堆放。使用时根据指标搭配使用。在生产陶粒砂的过程中通常加入锰（Mn）元素以降低烧结温度并将产品染成深色。目前国内大多厂家采用低品位（含量~50%）的锰矿或锰灰作为锰元素的来源。

2、配料：

铝矾土、锰粉、回料等几种物料，分别被输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。

3、粉磨：

一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套高效选粉机，组成闭路系统。这样粉磨的效率高。烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用；也可以设置专门的热风炉。

4、制球：

出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置2~3个库，可以单独出料，也可以多库搭配出料。

生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量。该生料进入盘式制球机。同时，采用流量计可以计量水的多少，由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机旋转过程中，可以制成各种粒径的料球。

料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流程。可以根据不同窑的产量，配备不同数量的盘式制球机。

该制球系统自动化程度高，工艺连续，配套袋式收尘器后，可以实现岗位粉尘达标，净化岗位作业环境。

5、煅烧：

料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。

煤粉燃烧器可以采用单风道喷煤管，简单可靠，一次风量高；也可以采用多风道燃烧器，一次风量可以降低为煤粉燃烧所需风量的8%，提高了入窑二次风量，节能效果显着。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等，火焰形状非常容易调节。

煤粉的计量可以采用转子式计量秤或者科氏力秤，精确控制下煤量，稳定窑内热工制度。

6、煤粉制备：

煤粉的制备可以采用球磨或者立磨，可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度，为煤粉的充分燃烧提供了条件。

7、成品冷却：

陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机，工作简单可靠，冷却机的二次风*入窑，配合多通道燃烧器的使用，更可以节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。

8、筛分：

出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级。

陶粒砂产品规格

Ⅰ型0.45－0.9mm（20目－40目）高强度中密度

Ⅱ型0.9－1.25mm（16目－20目）高强度中密度

Ⅲ型1.0－1.70mm（12目－18目）高强度中密度

Ⅳ型0.224－0.65mm（40目－60目）高强度中密度

大块返回原料破碎流程。

9、包装

筛分后的陶粒砂，进入不同的圆仓，仓下设置电子计量磅秤，重量合格的袋装成品，由缝包机封口后，堆放在成品库房，以备发货。

在流程中所有的扬尘点，均设置袋式收尘器，做到清洁生产。

陶粒窑：http://www.zhisha.cn/75.htm