回转窑标准回转窑燃烧器A10回转窑

轮带的润滑方式

从轮带放入石墨块：在回转窑上，轮带和挡块以及垫板之间自然形成了一个开口在窑尾方向的空腔，在其间装入特殊设计的L形勾头石墨块（见图1），长边长度稍短于轮带的宽度，短边内长度稍长于挡块与轮带侧面的接触高度，宽度适当，使石墨块能在空腔中自由活动，并保证轮带内的通风。由于窑的斜度，石墨块不会掉出来。在窑上升阶段，石墨块两个面靠自重分别与轮带的内表面和端面相摩擦，下降阶段，也至少有一个短边位置与轮带端面相摩擦，磨下的石墨粉*了轮带的润滑。这样就顺利实现了轮带内表面和垫板间的润滑和轮带窑尾方向端面与挡块接触位置的润滑。而正常状况的窑也正是这两个位置需要润滑。

从轮带的放入石墨块、另外，由于勾头石墨块长度稍微短于轮带宽度，可能润滑不到轮带靠窑头端的内表面，因此，又加装几块长度与轮带宽度相当的长方体石墨条，没有勾头它们会自然落底，保证了轮带全宽的润滑。

在轮带的低端设置石墨块：考虑窑况异常时，轮带的窑头方向端面也会与挡块相摩擦，因此在窑头方向又加装了几套石墨装置（见图2）。就是选两块挡块之间在其顶面上焊一块钢板（注意它与轮带的端面保持一定距离），这样两块挡块和其间的垫板与新焊上的钢板构成一个石墨块的活动腔。

和前述相反，由于窑的斜度影响，在石墨块装入后，需要在外侧加弹簧片将其挡住。我们使用包装机上废弃的弹簧片，其上刚好有两个孔，一个孔穿入螺栓固定弹簧片，另一个孔穿入螺栓用两个螺帽来调节力度，保证使石墨块压在轮带端面上。石墨块长度也要适当，使其能在空腔内有滑行距离。石墨块是窑尾密封石墨块的废块切制的。在窑回转时，石墨块在上升阶段或下降阶段都能与轮带端面相摩擦，磨下石墨粉，满足轮带下端面与挡块之间的润滑。

石灰回转窑技术特点

● 石灰回转窑结构*，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；

● 石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；

●石灰回转窑 填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。

新型内热式全焰回转窑的外形结构相似

目前已有10多条回转窑在佛山陶瓷色釉料行业建起，它们均属于普通型回转窑。与水泥生产中常用的回转窑相比，它的尺寸和产量小得多，但其他都相似。一条直径为1.5米×14米的直筒形普通回转窑在使用煤转气作燃料时，其烟室温度可高达650～800℃。普通回转窑虽然比推板窑、梭式窑、隧道窑节能，其能耗仍然偏高。这些余热得不到处理和利用，就造成很大的浪费。

与普通回转窑相比，新型内热式全焰回转窑的外形结构相似，仅从内衬结构进行了改革，使其既提高了结构强度和使用寿命，又达到了节能和常压煅烧的目的。全□焰回转窑的燃烧室实际上是一个蓄热室。采用全□燃烧至少有两个好处：一是能使陶瓷色釉料不受燃料中的杂质和燃烧后的废气所影响；二是煅烧过程不受压力助燃空气的影响，可保证原料反应的气氛。

新型内热式全焰节能回转窑在市场上问世，并已获国家*。适用于生产陶瓷原料、色釉料，可实现陶瓷色釉料的无钵化、规模化、专业化生产。尤其在陶瓷瓷色釉料行业，它的产品质量和节能环保有望引发一场换代升级的窑炉革命。一种新产品的诞生，势必引发业内的激烈竞争，目前的回转窑市场上，科技研发已经巍然成风，各个企业都将技术革新推出新品抢占新的制高点，作为自己的战略重点，可以预见，回转窑的未来会更加美好。

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