A9水泥磨/水泥磨饱磨现象/水泥磨电流大小

研磨体的级配优化

磨机内研磨体的级配*化一直是水泥粉磨技术中的研讨热点之一。近年来，关于钢球级配的实践报道很多，也有不少规律性的经验总结，如平均球径法、斯坦纳曲线法等。

级配确定要解决的几个重要参数是：zui大球径、平均球径以及钢球（或段）级数以及各级所占比例。事实上，影响研磨体级配的因素很多，许多方法也仅仅是在特定物料及工艺条件下的较佳选择。下面就研磨体级配确定中应考虑的问题谈一些看法。

复合破碎机节能环保指标

我国对高耗能行业提出更高的节能减排的划定，*系统的提出了我国水泥工厂的节能设计划定；

根据海内、外水泥的技术发展，结合我国在建设熟料基的和粉磨站时的实际情况，我国*提出了水泥工厂能耗指标设计划定，凸起了熟料的能耗和水泥粉磨站的电耗；

加强了立式复合式破碎机性能源计量设计，为检测监测提供了保证；能源计量应知足生产线各子系统单独考核计量的划定；

技术划定：燃烧器一次风用量应小于15%，配套一次风机的风量能力应小于理论燃烧风量的15%；正视系统热效率的进步，烧成系统能耗设计指标；

建设生态文明，基本形成节约能源资源和保护生态环境的工业结构、增长方式、消费模式；

对复合式破碎机夸大了建筑节能；同时加强了外墙外保温措施；对建筑各部位节能也提出了详细划定；

为保证工厂节能指标的实现，凸起了生产过程的从石灰石开来到水泥包装的分步电耗；设置移动式破碎机或组装式破碎机原料粉磨应采用辊式磨系统；煤粉制备宜采用辊式磨粉机系统；

要完善有利于节约能源资源和保护生态环境的法律和政策，加快形成可持续发展体系体例机制；落实节能减排工作责任制。

水泥粉碎品质的工艺

一般入磨粒度控制在6-8时，破碎和粉磨的效率zui高。国内的生产实践证明，入磨粒度从25mm降低到6mm磨机能量降低8%-10%，产量提高18%-21%.据此，改进熟料破碎机的蓖缝宽度，由原来的3Omm调整为ZOmm，并将反击板与锤头的间隙调整为IOmm.改进后，锤破的电流未变，仍为gOA左右，但入磨熟料的粒度进一步减小，小于5mm的颗粒增加10%.

随着入磨熟料粒度的降低，生产中相应降低工仓钢球的平均球径，从而有利于产量的提高。改造选粉机，调整水泥颗粒级配水泥粉是由大小不同的颗粒组成的混合粉体，其中，3-3Oum颗粒对水泥强度增进起主要作用，从水泥的肥标号过渡到工50强度等级时强度普通下降，有关研究认为和新标准对水泥细度、颗粒级配更敏感有关。选粉机改造前的水泥颗粒并不合理主要为3-30Um的颗粒偏少，对水泥后期强度增进不利。

为此，有必要对原有选粉机进行技术改造。选粉机改进后比改进前小于3um的水泥颗粒的质量百分数减少1.7%，说明过粉磨现象减小有利于降低电耗；大于40Um的活性小的粗颗粒减少，而对水泥强度增进起主要作用的3-30Um的水泥颗粒质量百分数增加6.5%，有利于水泥强度的增长。通过改进锤破以减小入磨熟料粒度，可以提高水泥磨产量，降低电耗。

复合破：http://www.51hxjq.com/54.htm