A9回转窑/维修回转窑轮带/回转窑砌砖机

新型内热式全焰回转窑的外形结构相似

目前已有10多条回转窑在佛山陶瓷色釉料行业建起，它们均属于普通型回转窑。与水泥生产中常用的回转窑相比，它的尺寸和产量小得多，但其他都相似。一条直径为1.5米×14米的直筒形普通回转窑在使用煤转气作燃料时，其烟室温度可高达650～800℃。普通回转窑虽然比推板窑、梭式窑、隧道窑节能，其能耗仍然偏高。这些余热得不到处理和利用，就造成很大的浪费。

与普通回转窑相比，新型内热式全焰回转窑的外形结构相似，仅从内衬结构进行了改革，使其既提高了结构强度和使用寿命，又达到了节能和常压煅烧的目的。全□焰回转窑的燃烧室实际上是一个蓄热室。采用全□燃烧至少有两个好处：一是能使陶瓷色釉料不受燃料中的杂质和燃烧后的废气所影响；二是煅烧过程不受压力助燃空气的影响，可保证原料反应的气氛。

新型内热式全焰节能回转窑在市场上问世，并已获国家*。适用于生产陶瓷原料、色釉料，可实现陶瓷色釉料的无钵化、规模化、专业化生产。尤其在陶瓷瓷色釉料行业，它的产品质量和节能环保有望引发一场换代升级的窑炉革命。一种新产品的诞生，势必引发业内的激烈竞争，目前的回转窑市场上，科技研发已经巍然成风，各个企业都将技术革新推出新品抢占新的制高点，作为自己的战略重点，可以预见，回转窑的未来会更加美好。

回转窑的布置要求

1 回转窑中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。

2 回转窑基础墩布置应符合下列规定：

1）回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据；

2）基础墩之间的水平距离，应根据热膨胀后的尺寸确定；

3）窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀；

4）基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。

3 当设有两台以上回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则：

1）满足窑头和窑尾设备的布置要求；

2）要便于设备操作和检修；

3）结合*控制室的合理位置。

石灰回转窑的设计

回转窑的设计应符合下列规定：

1 回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。

2 预热器窑及预分解窑的长径比（L/D）宜取11-16。

3 预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%；zui高转速：预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min；调速范围1：10。

4 回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。

5 回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。

6 回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。

冷却机：http://www.51hxjq.com/n977.htm