浮选机结构/A9浮选机/河南浮选机

选矿的基本理论

遵循了浮游选矿的基本理论。矿浆由泵从矿浆桶抽出打入矿浆分配器，然后均匀分配给各矿化器。通过加压入料，形成高速流体喷流，剪切周围的空气，产生负压，使来自大气中的空气直接进入矿浆并被剪切成细小的泡沫，在矿化器里与矿浆、药剂充分混合形成紊流。矿浆等经喷嘴喷出后进入浮选桶。此时压力骤减，溶入矿浆的气泡迅速析出、长大，带着煤粒上浮至浮选桶表面沿周边溢出，并进入精矿收集槽，尾矿则从底部通过U 型管进入尾矿箱排出。尾矿箱的丝杆起调节液面的作用。

矿物分选对大型浮选机有哪些要求

相对于浮选的三个基本过程，从流体动力学角度分析，浮选机可分为搅拌混合区、运输区、分离区和泡沫区四个区域。下面从各个区的不同作用分析矿物分选对大型浮选机具体有哪些要求。

搅拌混合区：是浮选机中非常重要的区域，气泡的分散、药剂的扩散、矿粒与气泡的碰撞等过程大部分发生于此区。因此，在该区紊流强度要高，这样才能使气泡zui大限度地充满该区，提高容积的利用系数，使矿物颗粒与气泡在该区其有较高的碰撞概率。

对于大型浮选机，由于容积大，给矿量大，因此所需的紊流强度要相对大一些。因此，大型浮选机的叶轮搅拌力要使矿浆循环畅通，保证较粗矿粒能充分悬浮，槽底不会有沉砂；保证浮选槽内能充入足量空气，使空气在矿浆中充分地分散成大小适中的气泡；保证槽内有足够的气一液分选界面，增加矿粒与气泡碰撞、接触的机会，利于粗粒矿物与气泡集合体的形成。

运输区：在离开搅拌混合区时，由于搅拌力较强，形成的矿粒一气泡集合体几乎都解体了，所有气泡矿化程度较弱。由于流体动力及矿粒、气泡自身的速度，它们脱离搅拌混合区进入了运输区。在运输区内，它们又重新碰撞、附着，这种现象称为二次碰撞附着。因此，本区不仅要求创造一个上升流，将矿化气泡运送至分离区，而且要求适当的上升速度，在减少粗粒级矿物在气泡上的脱落概率的同时，使矿粒与气泡进行二次碰撞。

由于大型浮选机在搅拌混合区中的紊流强度比较大，因此需要相对较长的运输区，延长气泡上升距离，以增加矿粒与气泡的二次碰撞机会；同时还应有合理的定子结构，有利于叶轮产生的旋转矿流变成径向矿流，形成细微空气泡，以保证矿物与气泡集合体的顺利上浮。

分离区：要求矿浆流相对稳定，使脉石颗粒与矿化气泡充分分离的同时，要尽可能减少已附着的粗粒矿物的脱落，在保证回收率的同时提高精矿质量。大型浮选机同样也要求有稳定的分离区。

泡沫区：使矿物进一步得到富集，要求泡沫层更加平稳，保证泡沫层中的矿物不致脱落，泡沫能顺利地流入泡沫槽内。

大型浮选机相对于中小型浮选机在相同处理量情况下，其浮选时间相对较短，所以要求其浮选速度相对较快。大型浮选机的体积大，泡沫输送距离长，泡沫的驻留时间较大，影响了浮选速度；同时由于泡沫的输送距离较长，导致输送过程中粘附在泡沫上的颗粒的脱落概率增大，会降低精矿的回收率。因此大型浮选机在设计时要充分考虑如何缩短泡沫驻留时间，加速泡沫的滋流。

综上所述，大型浮选机在设计时应着重研究新型的叶轮一定子系统．改变矿浆流动路线，增大矿浆内循环强度．此外还应尽量减少浮选槽中的死区和旁流，降低槽内“旧”矿浆再循环，提高矿浆的平均停留时间，减少矿浆短路。

浮选机技术达

矿冶研究总院机电公司为主完成的“铝土矿浮选机关键技术研究及应用”、“MA型磁力弧研制及应用”和“CGF型宽粒级机械搅拌式浮选机研究”、“GYP-1200惯性圆锥破碎机研制”四个项目通过了中国有色金属工业协会主持的专家技术鉴定，由东北大学机械学院副院长巩云鹏教授、中国有色工程设计研究总院陈登文设计大师等组成的鉴定专家组对技术成果给予高度评价，认为4个项目技术水平都位居水平。

“铝土矿浮选机关键技术研究及应用”项目全面梳理和总结了近10年来我院在铝土矿浮选机关键技术研究和应用方面的成果，对我院铝土矿浮选机的推广，促进我国铝土矿“选矿-拜耳法生产氧化铝”工艺技术的应用，推动了我国低铝硅比铝土矿选矿科技进步，具有重要意义。

MA型磁力弧是一种新型矿山设备，可实现SABC（半自磨+球磨+顽石破碎）工艺流程的磨矿与自动除铁作业一体化，作业除铁率大于97%，保证了SABC工艺设备的安全、稳定、高效运行。将加快SABC这一*工艺技术在国内矿山推广应用的步伐。

CGF型宽粒级机械搅拌式浮选机*了国内外机械搅拌式浮选机在宽粒级浮选领域应用的空白，可扩大我院浮选机适用范围，进一步提升BGRIMM浮选机在国内外的影响力。

GYP-1200惯性圆锥破碎机研制成功标志着红星破碎机公司在设备大型化方面迈出了坚实的步伐，为公司的可持续发展提供了支撑。

浮选机: http://www.chuipo.com/cpzs/160.htm