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页岩陶粒生产线

页岩陶粒是一种人造骨料，具有轻质、高强、保温、隔音、抗震和耐火等优点，可用于各种建筑物、桥梁、水产养殖砌体等。

页岩陶粒设备技术参数

1、主要原材料：粉煤灰渣、煤矸石、尾矿粉等废渣；

2、年设计产量：粉煤灰免烧陶粒2.5万立方米，陶粒混凝土轻质空心砌块3.5万立方米，如更换模具可生产陶粒空心砖800万块或陶粒标准砖1000万块；

3、用地面积：约10～12亩；

4、单班定员：约20人；

5、总装机容量：约70千瓦；

6、半机械化生产，生产过程中无废气、废水、废渣等产生，符合环保节能要求

页岩陶粒的生产工艺如下：采矿 — 一次破碎 — 二次破碎 — 筛选 — 暂存 — 喂料 — 烧结

—成品分级筛选 —堆放—运输（装袋）。

在操作中，应注意喂料量、给煤量、窑体转速、引风量它们之间的匹配关系，使它们调整到*的工艺状态。用粉煤灰及其它工业废渣生产套陶粒是许多相关人士多年研制的课题。如今高强、轻体粉煤灰陶粒已经成功问世，各项性能指标均优于页岩和黏土陶粒。这其中除掌握其工艺要求外，外加剂也是影响其性能的主要原因。外加剂主要包括粘接剂、膨化剂和矿化剂等。不同成分的粉煤灰其外加剂成分也不尽相同。

回转窑在选矿

1.解决好热膨胀问题空气预热器冷、热态温差很大，其轴向、径向都必须留有热膨胀间隙。沿轴向但一个风籍与简体焊接固定，菸它均为轴向游动的。固定冷端风箱还是热端凤箱，值得探讨，生产实践中两种情况都肯。除这一个风箱为固定连接外，其它各部分都必须允许自由嘭胀，不得受阻挡。游动风箱与筒体有径向间隙C（图6-1d）。为防止因风箱圆周方向扭转变形而使铜管和管板的焊缝受力开裂，设有导向块。

2.台理使用耐热钢材热端应使片J耐热钢材，如ICri8Ni9Ti、iCrl3等，可试用较经济的A3渗铝钢。述应合理I殳计焊接结构，减少热应力裂缝。

3.密封结构在回转的简体，空气预热器与固定的迸、出风管殛进、出料罩之间必须有妥善的密封健施。正常运转时，主要矛盾为进、出风管处的密封，困其鼓风压力可遮800毫米水柱。筒体内没有气流流通，进、出料罩的漏料并不严重。但当个别风管的焊缝开裂而叉未及时检修时，冷风吹八筒体内，携带流动性好、粒度细的氧化铝从各处溢出。因此必须加强进、出料罩与简体、空气预热器的密封。目前使用的密封结构一般为摩擦片武和迷宫式。

陶粒砂生产喂料

陶粒砂回转窑起初给料时要注意，一般控制在生产正常时的三分之二左右为宜。窑转速可比正常时稍慢，因为，此前窑内无料，先入窑的物料前无阻挡，走的较快，在预热带内只形成很薄的料层，多数颗粒即接受烟气的热辐射，有接受耐火材料的热传导，这与窑内有较厚料层时不同。

开始喂料，陶粒砂回转窑喂料量既不易过多，也不易过少，过多，因窑的热工制度尚远未稳定，窑负荷大，就不易应对，不是生烧，就是结窑，弄得手忙脚乱，长时间调整不好，过少，也不好，因为物料太少，对火焰的温度变化过于敏感。在料层较厚的情况下，处在料层下表面的物料，主要接受烟气及上部耐火材料的热辐射，处在料层底部的物料主要接受料层底下的耐火材料以传导方式传给它的热量，而数量更多的颗粒被裹在料层中间，只是不同温度之间的颗粒发生传热。

所以，料层薄的物料对火焰温度很敏感，尽管物料进入烧成带之前，耐火材料的表面温度还略低于物料的烧成温度，但只要稍增加一点喂煤量，就可以较快地把窑温提高到物料膨胀所需的温度，把进入烧成带的物料较顺利地烧成陶粒。通常情况下，此时尾气温度尚低于生产正常时的温度，这并非不正常，因为点火后才经过四小时左右，全窑热平衡的建立，没有十多小时是不可能的，此后，遵循勤观察、勤调微调的原则，逐步把喂料量和窑转速提至正常水平。以上注意事项一定要注意，这个是在生产过程中很重要的部分，直接影响到出品的质量问题。

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