水泥磨辊压机工作原理-水泥工艺-LY18水泥磨

水泥磨辊压机工作原理，水泥工艺，LY18水泥磨

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水泥磨在磨矿过程中磨矿介质习惯上多用球，装球量对磨矿细度的影响至关重要，过多过少都不利。装球量过多，中间粒级的粒度较多，而极粗和极细粒级的含量较少。装球量不足，不仅平均粒度较粗，而且粒度分布偏粗，过大颗粒较多。原则上装球量以填满磨矿机容积40~50%为宜，*充填率为45%。但磨矿机直径较大时，充填率可以低些，因为装球过多往往不便操作。水泥磨转速偏高，充填率也应低些。

水泥磨磨矿时粉磨车间工艺如何布置，才能为水泥磨粉磨活动创造有利的环境。在这其中，有许多注意事项在布置时要特别注意，车间布置就更加合理。

1）、水泥磨筒体的中心高不应小于水泥磨直径的0.8～1倍，且水泥磨筒体与地面距离的净空尺寸不应少于0.8m。

2）、两台或多台水泥磨并列时，两磨中心线的距离一般为磨机直径的3～5倍。在采用联合储库时，水泥磨的中心距与储库的柱距应尽量*，以使布置整齐，土建结构合理。

3）、大中型水泥磨的上方应设检修吊车或电动葫芦，作装衬板、篦板和空心轴承盖及装球之用。小型水泥磨上方可考虑设置检修吊钩。大型磨机减速机和电机上方应高检修吊车。

4）、水泥磨采用集中润滑时，油泵站的位置应保证回路油管的斜度不小于2.5%。管路的长度应尽量缩短，以防堵塞；若油泵站妨碍交通，可设在地面以下，并加设活动盖板。

5）、根据部件尺寸留出栓修空间和出入车间的门洞。

6）、车间内或车间附近应留有存放研磨体的场所，场所的面积应足够大，给补充和更换研磨体创造方便条件。

7）、水泥磨与减速机用墙隔开，以便水泥磨检修时能保持电动机和减速机的清洁。

8）、闭路管磨机系统磨机、选粉机和物料输送设备的工艺布置应合理，以减少占地面积，降低土建与设备的投资及日常维修费用。

节能水泥磨适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干和湿式两种磨矿方式。本节能水泥磨由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。节能水泥磨中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。

与传统水泥磨相比，节能水泥磨所匹配的电机功率可降低18-25%，节约润滑油70%，节约冷却水90%，综合节能20%以上。正常情况下，十年不用更换主轴承，节省大量维护费用，省工省时;主轴承润滑采用油脂，便捷干净，免除了重金属污染。如此看来，节能水泥磨到也是一个不错的选择。

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