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柔性低破碎脱芒设备有哪些使用注意事项
柔性低破碎脱芒设备在使用时，需从操作规范、物料处理、设备监控、安全防护及维护检修五个方面综合管理，具体注意事项如下：
一、操作规范
启动前检查
确认所有轴承、传动部件及减速器内润滑油脂充足，避免干磨导致部件损坏。
检查破碎腔内无异物(如矿石、铁块等)，防止带负荷启动造成电气跳闸或机械故障。
确保安全防护装置(如防护罩、限位开关)完好，护罩与旋转部件间距≥50mm，防止人员接触危险区域。
启动顺序
先启动除尘系统，运行5分钟后再启动主设备，避免粉尘积聚引发安全隐患。
启动时按“点动”按钮试运转，观察电机转向是否正确，确认无卡阻、异常声响后再正式运行。
停机操作
停机前先停止进料，让设备继续运行排出残留物料，避免物料堆积堵塞。
关闭电机电源后，清理设备表面及工作场地，保持环境整洁。
二、物料处理
物料筛选
破碎物料的硬度、粒度需符合设备设计要求，严禁混入金属块、大块混凝土、木材等不可破碎物。
物料含水量应≤15%，防止粘结堵塞设备。必要时进行预处理(如筛分、除杂)，确保物料均匀性。
进料控制
进料应为小颗粒物料或成品，避免设备初次运行时因振动导致部件松动。
缓慢倒入物料，控制进料速度，防止堵塞设备或造成过载。
三、设备监控
运行参数监控
电机电流：每15分钟检查一次，不得超过额定电流的85%。若电流突然升高，应立即减少给料量，查明原因。
轴承温度：每30分钟检查一次，温度≤70℃(环境温度以上≤40℃)。超温时需停机检查，清理油路或更换轴承。
破碎间隙：每小时检查一次，确保符合产品粒度要求。偏差时需停机调整，防止粒度超标。
润滑系统：每小时检查油压(0.1-0.2MPa)和油量，油压不足时检查油泵、油路堵塞情况。
异常处理
运行中若发现异常声音、振动或泄漏，应立即停机检查，排除故障后再启动。
定期清理破碎腔内壁粘结物料，防止堵塞影响破碎效果。
四、安全防护
个人防护
操作人员需佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜、防砸工作鞋，长发需盘入安全帽内。
禁止佩戴围巾、手套(靠近旋转部件时)等易被卷入的饰品。
设备安全
确保电机接线牢固，接地可靠(接地电阻≤4Ω)，绝缘电阻≥0.5MΩ。
控制按钮、急停开关动作灵敏，指示灯显示正常。过载保护装置(热继电器、过流保护器)参数需与电机功率匹配。
环境安全
设备周围5米内无障碍物、易燃易爆物品，通道畅通。
照明充足(照度≥300Lux)，粉尘浓度≤2mg/m³(配备除尘系统时需检查风机、管道、滤袋完好)。
设置“注意旋转”“必须佩戴防尘口罩”等警示标识。
五、维护检修
定期保养
定期检查设备磨损程度，更换易损件(如颚板、板锤、辊子等)，磨损量不超过原尺寸的1/3。
定期保养传动装置，调整皮带张紧度(按压皮带中部下沉量为10-20mm)，更换老化皮带。
定期清理冷却系统，确保冷却水流量、压力正常(进水压力0.2-0.3MPa)。
润滑管理
各润滑点(轴承、齿轮箱)油量充足(油位在油标1/2-2/3处)，油质清洁无乳化、杂质。
润滑油型号需符合要求(轴承常用锂基润滑脂，齿轮箱用中负荷齿轮油)，定期更换变质油。
检修安全
检修、维护、清堵作业前必须办理停电手续，进入设备内维修需办理危险作业许可手续。
作业人员需穿戴防毒面具等防护用品，设专人监护，在工作区域外侧布置警戒线。
检修后恢复安全防护装置，确保设备运行安全。
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