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螺旋式除尘脱清机的运行维护措施有哪些
螺旋式除尘脱清机(通常指包含螺旋输送机的除尘系统)的运行维护需从操作规范、日常检查、定期保养、安全防护及应急处理五个维度综合管理，具体措施如下：
一、操作规范
启动与停机顺序
启动：先开启螺旋输送机电机，再启动振打清灰装置(如脉冲袋式除尘器的空压机)，最后启动排风机或鼓风机。
停机：先停止排风机或鼓风机，待全部滤袋清灰后停止振打装置，最后在排风机停机5-10分钟后停止螺旋输送机。
空载要求：螺旋输送机需空载启动，停机前需排空物料，避免驱动装置过载。
进料控制
进料时需逐渐提高速度至额定输送能力，保持进料均匀，防止物料堆积。
严禁混入坚硬或块状物料，避免卡死螺旋叶片或损坏设备。
二、日常检查
连接部位检查
每日检查各连接螺栓、法兰是否松动，管道、线路是否整齐，防止漏风、漏尘。
重点检查螺旋管与连接轴的螺钉，发现松动或脱落需立即停机处理。
运行状态监控
监测电机电流、电压及转速，确保在额定范围内。
倾听设备运行声音，无异常振动或周期性碰卡声。
检查轴承温度(机头、机尾及中端部轴承温升≤70℃)，润滑脂是否充足。
密封性检查
确保螺旋输送机进灰口均匀进料，防止载荷不均。
检查灰斗挡风板、圆弧板磨损情况，及时消除泄漏点。
三、定期保养
润滑维护
减速机：每3-6个月更换润滑油(如汽油机润滑油H-8S-8L)。
轴承箱：每半月补充锂基润滑脂。
提升轴承：每3-5个月拆解清洗，浸入融化润滑脂后重新组装。
高温环境：采用Zn2钠基润滑脂(GB492-77)，自润滑轴瓦少量补脂。
清洁与防腐
每周清扫设备表面及工作场地，保持内外洁净。
定期刷漆保护楼梯、平台、振打防护罩等暴露金属部件，防止锈蚀。
部件更换
根据消耗规律储备备件(如滤袋、极板、极线)，按定额准备关键件。
定期检查螺旋叶片磨损情况，严重变形或影响生产时需更换。
四、安全防护
人员安全
操作人员需培训合格后上岗，严禁在运行中松动或紧固转动部件螺栓。
进入设备内部检修前，需排净粉尘、置换残留气体，确保一氧化碳等有害气体含量降至安全限度。
高温环境作业需采取防暑措施，有害气体环境需配备防护装备。
设备安全
安装防爆阀或安全开关，定期清除压缩空气管道油泥污垢。
振打装置、输灰设备传动部件加设防护罩，防止螺栓松脱或链条断裂伤人。
长期停机时，保持灰斗加热装置连续投运，防止积灰板结。
五、应急处理
故障停机
螺旋搅龙卡死或设备剧烈振动时，立即停机处理，严禁强行操作。
发生泄漏或火灾时，启动应急预案，切断电源并使用灭火器材。
长期停机管理
停机前排尽灰斗内积灰，清除本体及出灰系统残留粉尘。
每周运行振打及排灰装置1小时，防止转动部位锈涩。
对电机、绝缘套管等部件进行干燥处理，防止受潮。
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