卧式化工泵有哪些注意事项

安装阶段

• 基础与安装位置
  • 安装基础应坚实、平整，具有足够的承载能力，以避免泵在运行过程中产生振动和位移。例如，在安装大型卧式化工泵时，基础混凝土强度应达到设计要求，并经过充分养护。
  • 安装位置应便于操作、维护和检修，同时要考虑泵的进出口管道布置合理，减少管道的弯曲和阻力。比如，应预留足够的空间，方便人员对泵进行日常巡检和维修工作。
• 进出口管道连接
  • 进出口管道的连接应牢固、密封良好，避免出现泄漏现象。连接时，要按照管道的规格和泵的接口尺寸选择合适的连接方式，如法兰连接、螺纹连接等。例如，法兰连接时应保证法兰面平行，螺栓紧固力均匀。
  • 管道内部应清洁，无杂物，防止在泵启动时杂物进入泵内，损坏叶轮等部件。可以在管道安装前进行吹扫或清洗。
• 轴对中调整
  • 泵与电机的轴对中精度直接影响泵的运行性能和使用寿命。在安装过程中，要使用合适的对中工具，如百分表、激光对中仪等，对泵和电机的轴进行精确对中。一般来说，轴向偏差和径向偏差应控制在规定范围内，例如，对于一些精密化工泵，轴向偏差可能要求不超过0.05mm，径向偏差不超过0.1mm。

运行阶段

• 启动前检查
  • 检查泵的润滑情况，确保润滑油或润滑脂的油位在规定范围内，油质良好。例如，对于采用润滑油润滑的泵，应检查油位是否在油标的1/2 - 2/3处。
  • 检查密封情况，如机械密封或填料密封是否安装正确，有无泄漏现象。对于机械密封，要检查密封端面是否清洁，弹簧是否压缩正常；对于填料密封，要调整填料的压紧程度，以滴漏为宜。
  • 检查电机转向是否正确，可通过点动电机来确认。如果电机转向错误，会导致泵无法正常输送介质，甚至损坏泵的部件。
• 运行监控
  • 密切关注泵的运行参数，如流量、扬程、压力、电流等，确保其在规定范围内运行。例如，通过流量计和压力表实时监测泵的流量和出口压力，如果发现流量或压力异常波动，应及时查找原因并处理。
  • 注意泵的振动和噪声情况，振动和噪声过大可能是泵内部出现故障的信号。可以使用振动测量仪定期测量泵的振动值，一般振动值应符合相关标准要求。如果振动或噪声突然增大，应立即停机检查。
• 介质控制
  • 输送的介质应符合泵的设计要求，避免输送过粘、过稠或含有大量固体颗粒的介质，以免堵塞泵的流道或损坏叶轮。例如，如果介质中含有较大颗粒的固体杂质，应在泵的进口处安装过滤装置。
  • 严格控制介质的温度和压力，防止超过泵的允许范围。温度过高可能会导致泵的密封件老化、变形，压力过高则可能损坏泵的部件。

维护阶段

• 定期保养
  • 按照规定的时间间隔对泵进行定期保养，包括更换润滑油或润滑脂、清洗过滤器、检查和调整密封等。例如，一般每运行一定时间（如2000 - 3000小时）就需要更换一次润滑油。
  • 对泵的易损件进行定期检查和更换，如叶轮、轴套、密封件等。这些易损件在长期运行过程中会出现磨损，如果不及时更换，会影响泵的性能和安全性。
• 停机维护
  • 长期停机时，应将泵内的介质排净，防止介质在泵内结晶、凝固或腐蚀泵的部件。对于一些易结晶的介质，停机后还应用清水冲洗泵的内部。
  • 对泵进行防锈处理，如在泵的表面涂刷防锈漆，对金属部件进行涂油等，以延长泵的使用寿命。

安全方面

• 操作人员培训
  • 操作人员应经过专业培训，熟悉卧式化工泵的性能、操作规程和维护方法。只有经过培训合格的人员才能操作和维护泵，以避免因操作不当而引发安全事故。
• 安全防护措施
  • 在泵的运行现场应设置必要的安全防护设施，如防护栏、警示标志等。对于一些输送有毒有害介质的泵，还应配备相应的个人防护用品，如防毒面具、防护手套等，以保障操作人员的安全。