潜水排污泵如何进行维护保养

日常检查与维护

1. 密封检查：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降。此时应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。
2. 电缆检查：电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换。
3. 电机绝缘及紧固螺钉检查：每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请找专人维修，若紧固螺钉松动请重新紧固。
4. 机油检查：潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。
5. 电源电压监测：潜水排污泵作业中，操作者应随时调查电源电压值，若低于额外电压10%以下，高于额外电压10%以上，应使电机中止作业，找出缘由并排除故障。
6. 电流监视：运行中电流监视：水泵的电流不得超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡度，空载时不超过10%，额定负载时不超过5%。运行中电压监视：电源电压与额定电压的偏差不超过±5%，三相电压不平衡度不超过1.5%。

长期停用维护

1. 停用存放：潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。
2. 检查性运转：装在装置上的泵长期停机期间，每隔1个月或3个月，应开泵进行检查性运转约5分钟，防止叶轮和泵体之间的间隙处锈死，并防止泵内和泵进口周围形成沉淀。在泵坑内的水时有时无的情况下，两次检查性运转之间的时间间隔应短一些。每次进行检查性运转之前，均应做好相应处置。

定期保养

1. 轴承润滑脂更换：轴承润滑脂的更换至少每年进行一次，填充新润滑脂前应将原来的润滑脂清洗掉，以防止不同品质的润滑脂混用可能产生的害处。推荐使用的润滑脂为锂基润滑脂。更换新轴承时，如果是单面带密封圈或防尘盖的轴承，密封圈或防尘盖应在下侧，以防止油脂流失。
2. 机械密封检查与更换：拆装机械密封时，应十分仔细，注意保护好机械密封和与机械密封配合的表面，保证其洁净无损。泵侧机械密封与电机侧机械密封的摩擦副材质不同，泵侧机械密封的摩擦副是碳化硅/碳化硅，电机侧机械密封的摩擦副是石墨（动环）/碳化硅（静环），注意不要装错。拆装电机侧机械密封的挡圈时，应撑开挡圈的开口槽进行拆装。安装机械密封时，可以在装静环的孔上和装动环的轴上涂凡士林或肥皂水，但不要涂油。
3. 整机气压试验：泵重装后，应分别作电机和整机的气压试验，检查密封性。气压为0.2MPa，持续时间5分钟。试验时电机和整机的方位应是这样的：如果机械密封有泄漏，要能观察到逸出的气泡。整机的气压试验应在油室注油前进行。

故障排除与专业维修

1. 故障排除：潜水排污泵运行发生故障后，应按给出的故障排除方法排除，如仍不能解决，并不能确定原因时，不要私自乱拆乱修，应立即找专人维修。
2. 维修前处理：对泵拆卸维修前，应进行清洗，必要时应进行消毒，防止对人员的健康造成危害。