协同仿真过程的遵循产品精益研发

协同仿真过程的遵循产品精益研发

 精益研发是围绕企业研发活动来展开的，而研发离不开协同仿真技术的支持；同时，协同仿真也是精益研发*的一部分。今天的仿真技术，已经由过去的单学科、单参数、事后验证以及无协同的CAE，发展到多学科、多参数、多场耦合、高性能计算的协同仿真环境，为企业的研发活动提供了更为广阔的空间。

    从精益研发的主流程图上看到，仿真起重要的作用。企业通过仿真可以对产品性能进行优化，提高产品性能，多方案比较，缩短仿真周期，对创新的多种方案进行定量分析，从而加快企业创新速度。

    精益研发是一种以精益为目标、以精益研发总线为统筹、以精益样机为载体的研发方法。精益研发总线，即以产品研发关键指标（性能、需求、质量、成本等）分解、分析和监控为特色的研发数据网络。

    精益研发应用主流程

    精益研发总线包括成本总线、性能总线、质量总线、项目进度总线等，企业中不同部门、不同人员关注的指标也不同。以飞机研制为例，总工关注的可能是zui大*半径是多少、性能如何、成本等等，然后会把这些指标分到不同的科室。具体到仿真工程师，则会关注应力是不是足够、启动性能是否满足、隐身特性是否满足等等问题。在具体的仿真过程中，同样会存在多种研发指标，这些指标也会逐级分解到各部件和零件里，分解到不同部门和人员当中。这种多性能指标，尤其是指标的量化和优化都必须通过仿真的手段来完成。

    在精益研发中， 通过协同仿真过程获取指标，继而获得围绕这些指标所产生的仿真任务，再把仿真得到的校核、验证、优化等指标汇总到企业的研发总线里，让企业不同部门、人员得到各自关注的指标。
                             

本信息原文本来自于：http://www.aa-ytp.com/news/300.html

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