一、 玉米(胚芽)油简介
玉米胚芽脂肪含量在17%～45%之间，大约占玉米脂肪总含量的80%以上。近年来随着淀粉、淀粉糖、酒精等玉米深加工工业的发展，玉米胚芽油在国际市场上有较快的增长，已经成为世界上主要食用植物油品种之一。玉米胚芽油的提取工艺有两个途径：一是玉米加工厂从玉米中分离提取胚芽，经压榨和浸出获得玉米胚芽油，二是酒精类加工企业采用酒糟浸出法制油。在油脂行业中，玉米脱胚后，以玉米胚芽提油的工艺具有代表性。
二、 我公司在玉米(胚芽)油加工技术方面取得的成果：
玉米胚芽油的制取包括玉米胚芽的预处理压榨、浸出，以及毛油的精炼等工艺，各工艺环节生产技术掌握的好坏将直接影响到产品的得率和质量。干法脱胚的玉米胚芽中含淀粉及种皮杂质较多，淀粉杂质会极大的影响胚芽出油率，而且胚芽中的淀粉在压榨、浸出过程中减少油流面积，堵塞油路，吸收油脂，降低出油率，在蒸炒、压榨、脱溶过程中糊化结焦，影响成品油和粕的质量。湿法分离制得的湿胚芽则容易促使解脂酶活化分解油脂，造成油脂酸败，酸值身高，色泽暗淡，油品质量变差，增加精炼损耗。我公司的玉米油加工成套设备根据不同提胚方法取得的玉米胚芽的特点进行了适应性设计，应用了预处理压榨、浸出、物理精炼等工艺，可以以*低的成本加工出符合标准的玉米油。
三、 玉米榨油设备成套设备
3.1玉米胚芽预处理压榨成套设备：
玉米胚芽制油过程中因为淀粉的存在，会影响出油率和油的品质，因此压榨工段必须十分注重清理，应尽量将淀粉分离出来。胚芽中含的淀粉在料温高时容易糊化，因此蒸炒工序对于不同纯度的胚料，其蒸炒温度和水份要求也不同，纯度低的胚料，由于含淀粉较高，料温度应降低，纯度高的胚料，蒸炒温度随胚料纯度的提高而升高，入榨水份则相应降低。为了保证较高的出油率，必须加大榨油机压力在，对于小产量的压榨油厂，一般不配套浸出车间，大产量的压榨油厂，可以适当减小榨油机压力，提高残油留到浸出车间浸出。由于压榨饼中含水较低，对于不浸出直接出售的压榨饼，为了安全起见，应将水份适当调节到12%左右。
工艺流程：玉米胚芽→筛选→风选→软化→轧胚→蒸炒→压榨→过滤→毛油
工艺说明：玉米胚芽先经过筛分或风选尽量去掉原料中的种皮，以保证物料纯度，再通过磁选去磁性金属碎屑，以保护后续机器设备。清理完毕的胚芽进入软化设备，调节胚芽的水分、温度，降低其韧性，再经过轧胚机轧胚使胚芽破碎，以破坏细胞壁，利于出油。轧胚后的玉米胚芽进入蒸炒锅进行蒸炒，使蛋白质充分变性、凝固，油滴凝集，黏度降低，经过热处理调节料温和水分，以利于压榨，蒸炒的温度和水份应根据胚料纯度的不同而控制。蒸炒完毕的玉米胚芽胚片进入螺旋榨油机进行压榨，再经过过滤机过滤，输送到精炼车间精炼，压榨饼则通过输送机输送到浸出车间浸出或饼库去储存。为了安全起见，对于不进入浸出车间浸出直接出售的压榨饼，应将水份调节到12%左右。
3.2玉米胚芽浸出成套设备：
玉米胚芽浸出工艺虽类似大豆及菜籽浸出工艺，但玉米胚芽含有的较多的粉末，大量含有的未经糊化的淀粉，会极大地影响浸出效果，也会降低浸出毛油质量，增加精炼难度，而且容易使设备结垢、管道堵塞，降低蒸发、冷凝系统传热效率，引起蒸发系统液泛现象。由于玉米胚芽容重较大，胶黏性物质含量较高，也会影响到浸出湿粕含溶，故而影响蒸脱效果。因此，玉米胚芽的物料特性决定了其浸出车间的设计及安装自有其特点。
工艺流程：玉米胚芽压榨饼→浸出→过滤→蒸发→汽提→浸出毛油
工艺说明：预榨车间的玉米胚芽压榨饼输送到浸出车间，经1#埋刮板输送机和密封绞龙进入浸出器，随着浸出器的运转，喷入浓度依次降低的混合油，*后喷入新鲜溶剂，使料中的含油降到1%以下，湿粕由2#埋刮板输送机、密封绞龙进入蒸脱机，喷入直接蒸汽脱除溶剂，输送至粕库打包。溶剂浸出油脂得到的混合油，经过滤、沉淀机械杂质、蒸发、汽提等工序除去溶剂得到浸出毛油。
混合油采用了负压蒸发技术，利用蒸脱机二次汽体作为热源，一蒸、二蒸、汽提均在真空状态下工作，降低了蒸发温度，提高了毛油品质，节省了蒸汽消耗。
蒸脱、一蒸、二蒸、汽提、浸出的溶剂汽体分别通过相应的冷凝器回收，冷凝液集中到集液罐，进入综合容器分水后，溶剂再泵入浸出器进入下一个循环，分出来的水经蒸煮罐蒸煮后废水排放。各冷凝器的自由气进入平衡罐，再进入*后冷凝器，尾气回收溶剂后放空。
主要设备：浸出器、蒸脱机、粕末捕集器、长管蒸发器、斜板汽提塔、冷凝器、综合容器、蒸煮罐、尾气吸收塔等。
主要特点：设备专门针对玉米胚芽浸出设计，采用负压蒸发工艺，残油低，溶耗少，浸出毛油质量好、颜色浅。
3.3玉米胚芽油精炼成套设备：
毛玉米油是由玉米胚芽压榨或者浸出得到的一种呈较深颜色的毛油，毛玉米油含有磷脂，甾醇、生育酚等不皂化物，油脂脂肪酸，蜡质，还有特殊的气味，毛玉米油杂质含量较高，低温时出现浑浊，不能直接使用，经过精炼处理后，可以得到低浊点、低熔点及储藏稳定的，符合国家标准的玉米精炼油。
工艺流程：毛油→脱胶→脱色→过滤→除氧→换热→加热→脱酸脱臭→换热→冬化→过滤→成品油
工艺说明：毛油预热后，加入淡碱，使油中的胶杂和部分游离脂肪酸生成皂脚，再分离出皂脚，然后往油中加入热盐水进行洗涤，分离出洗皂水，经过一、二次的同样的洗涤就完成了脱胶。脱胶油进入脱色工序，加入活性白土在脱色塔中脱色，再泵入叶片过滤机进行过滤，滤液经过抛光后进入下一道工序。脱色油泵入析气器进行真空除氧，然后泵入油油换热器与脱臭油进行热交换预热，再进入加热器加热到250℃左右时进入组合式脱酸脱臭塔在高真空状态下进行脱酸和脱臭，*大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等挥发性物质，脂肪酸混合蒸汽从塔顶排出进入脂肪酸捕集系统捕集后出售。油从底部抽出泵入热交换器与待脱臭油换热，再经冷却得到脱臭油。脱臭后的油，进行冬化脱蜡阶段，由于玉米油含蜡量较少所以我公司采用速冷脱蜡法，经过换热器急速降温至7度以下经过过滤机过滤去除蜡和脂得到成品油。
主要设备：离心机(或炼油锅)、脱色塔、叶片过滤机、布袋过滤器、组合式脱酸脱臭塔、螺旋板换热器、搅拌罐、脱蜡过滤机等
工艺特点：采用物理精炼技术，配备**的组合式脱酸脱臭塔，自动化程度高、生产成本低、损耗小，设计了脱蜡脱脂工序，成品油品质可以达到国家标准。
