蓄热氧化系统特点：
（1）采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温
压大，加热速度快；低温换热，所以换热效率特别高；限度回收氧化产物中的显热。热效率高，排烟温度低，节能。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放；
（2）蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更加，所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价；
（3）由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐氧化，无高温锋面，因而氧化噪声低；
（4）扩大了高温火焰氧化区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命；
（5）与传统燃烧过程不同的热力学条件，采用分级氧化技术，延缓状氧化释出热能；炉内温升均匀，热损低；加热效果耗。不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区；抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果好；
（6）氧化室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可达760~800℃，气流速度小，氧化速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解。环保；
（7）系统采用PLC自动氧化控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高；
（8）可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温氧化室接换热器、导热油炉或余热锅炉；低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。
适用范围
1、石油及化工（如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工）；
2、油漆生产及喷漆；印刷（包括印铁、印纸、印塑料）；
3、电子元件及电线；农药及染料；医药；显像管、胶片、磁带等。
4、 有机废气浓度在 100PPM—20000PPM 之间。
原理简介
蓄热式热氧化器（ Regenerative Thermal Oxidizer, 简称 RTO ）是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。
蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气；采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度（ ≥ 760℃ ）的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。 典型的两床式 RTO 主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到更大限度的回收，热回收率大于 95% ；处理 VOC 时不用或使用很少的燃料。
结构特点
1操作费用低,超低燃料费。有机废气浓度在 450PPM 以上时，RTO装置不需添加辅助燃料。
2净化率高，两床式 RTO 净化率在 98% 以上，三床式 RTO 净化率在 99% 以上。
3不产生 NOX 等二次污染。
4全自动控制、操作简单。
5安全性高。
