我单位设计的回转窑焚烧炉装置用于活性炭回收，饱和活性炭再生活化及其尾气处理，采用半干法、干法和湿法相结合，回收利用成品，尾气排放的指标达到或优于国家相关标准明
点火燃烧器点火前，先将风机打开，吹扫炉膛五分钟，清除炉内残留气体与其它易燃易爆气体，防止点火后爆炸；助燃燃料天然气经管路输送，由自动点火燃烧器点火。天然气燃烧放热使活化转窑和二次室内温度慢慢升高；当炉内达到设定温度，经预处理的的废活性炭经自动进料装置送入活化转窑内燃烧。废料在活化转窑里缓慢燃烧，利用活化转窑的旋转及窑体本身的倾斜度，废渣边燃烧边进入窑尾部，由水冷螺旋输送机自动排出。
活化转窑产生的烟气汇总进入二次燃烧系统。二次室在天然气助燃燃烧下温度增加到 1100℃以上，使焚烧更，达到无烟、无臭、无二次污染的效果，烟气在二次焚烧室停留时间为2秒，使烟气中的微量有机物及二噁英得以充分分解，分解效率超过 99.99%，确保烟气中未分解的有机成分及碳颗粒在 1100℃以上的温度下分解。颗粒活化炉后接旋风除尘器，粉末活化炉后接多管除尘器。两股烟气均经过除尘器进入脱硝系统。浓度为10%的尿素溶液经泵输送至炉本体内，在800-1100℃的温度区间内，尿素受热分解产生的NH3能够与NOx反应吸收，生成N2和H20。有效降低烟气中的NOx含量。然后烟气进入膜式壁锅炉，回收饱和蒸汽，供需方使用。
然后烟气进入喷淋急冷塔，自来水由加压泵输送，经反应塔顶部的双流体喷嘴送入反应塔内，自来水被双流体喷嘴雾化成细微雾滴，被雾化的雾滴受向上的热烟气作用，在喷嘴附近形成一个雾滴悬浮的高密度区域。通过调节自来水量来控制温度在 1s 内迅速降低到200℃左右，从而有效地抑制了二噁英的再生成。
在喷淋急冷塔至脱酸塔的烟道上，增设了干式反应，采用向烟道内喷射消石灰来中和烟气中的酸性物质。出来的烟气进入脱酸塔，除去烟气中的冷凝水和粉尘；在脱酸塔至布袋除尘的烟道上，增设了干式反应，采用向烟道内喷射活性炭来对烟气中的二噁英类进行吸附。再进入布袋除尘，烟气由外经过滤袋时，烟气中的粉尘被截留在滤袋外表面，从而得到净化，再经除尘器内文氏管进入上箱体，从出口排出。PLC控制定期按顺序触发各控制阀开启，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出（称一次风），通过文氏管，诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用，抖落粉尘。被抖落的粉尘落入灰斗，经出灰机构排出。
布袋除尘器出来的烟气首先经过G-G换热器，利用烟气余热加热喷淋塔出口烟气，减少烟囱出口白雾。余热利用后降温后的烟气再喷淋吸收塔，采用碱液雾化喷淋与烟气直接接触，能有效的将烟气中的有毒有害物质去除。确保烟气达到：无毒、无烟、无害、无臭燃烧之效果；经换热加热的烟气经引风机引入烟囱排入大气层。
