豆制品烘干杀菌隧道炉,微波豆制品烘干设备炉 未脱腥的豆粉掺入到豆奶或其它食品中，豆腥味随之带入，势必影响食品原有风味。如将大豆加工成新型脱腥豆粉，作为豆浆直接冲调饮用或掺入其它食品，具有浓郁豆香味和营养价值。下面就两种工艺生产大豆粉的质量及工艺流程的设备进行比较。
豆制品烘干杀菌隧道炉,微波豆制品烘干设备炉设备无需预热，没有热惯性，只要控制微波功率即可实现立即加热和终止；采用PLC系统自动化控制，一键设定，系统全自动，操作灵活方便。
我司生产的微波加热设备质量好，有保证，是国内；热烈欢迎各界用户，现场考察、参观及洽谈；我们将竭诚为您提供优质服务。
微波大豆脱腥生产工艺目前研究认为豆腥味产生的机理是：破碎的大豆在空气中，脂肪氧化酶的催化作用，使多不饱和脂肪酸被氧化成脂肪酸的氢过氧化物所致。所以破碎前钝化脂肪氧化酶的活性是脱腥的关键，加热能使其丧失催化不饱和脂肪酸氧化的能力。然而加热时间过长又会出现溶解度差、大豆利用率低的现象。新型的大豆粉（脱腥豆粉）生产，采用微波技术对大豆进行干燥和脱腥，将传统的湿法生产工艺改为干法生产工艺，即大豆不经水泡，直接脱腥、磨粉。缩短整个豆粉生产工序流程（如图２），进一步提高了大豆粉的质量。大豆→分拣→微波脱腥（杀菌）→粉碎（脱皮）→包装→成品图２全脂大豆粉生产工艺之二该工艺将大豆经分拣机分选后，由输送带送入微波加热器，经微波辐射数分钟，进行脱腥和杀菌处理。微波的穿透加热不受颗粒大小及热传导等因素影响。优于常规的热传导、辐射、对流加热方式。此外图3所示工艺流程，
也是进几年采用较多的加工方法。其产品含油脂较低，是生产各种低脂食品的绝好原料。大豆→分拣→粉碎→榨油→微波处理→粉碎→添加剂→混合→包装→成品图3脱脂大豆粉生产工艺之三采用微波处理的干发制大豆粉工艺流程具有生产周期短、设备投资少、大豆利用率高、脱腥效果好、能源消耗低、自动化程度高、生产成本低等特点。
大豆含有一种特殊气味——豆腥味，如将未脱腥的豆粉掺入到豆奶或其它食品中，豆腥味随之带入，势必影响食品原有风味。
自动控制微波密度系统、自动报警系统、视频监视系统、传输带自动纠偏系统、传输变频调速系统、物料控制系统、PLC控制系统等。微波管采用日本松下品牌，变压器可选择油浸水冷式、风冷式和自冷式，可确保设备24小时连续工作。
流水作业，操作简单、产量高、环保、加热速度快、加热均匀、可控性好。可24小时连续工作，微波泄漏量达到国家标准，符合美国UL标准
使用2450MHz频率，20kW微波功率，隧道形式，设备由微波腔体、微波能量抑止器、传动机构、自动控制与检测系统组成。微波系统采用*的微波能馈入技术，可使物料迅速加热升温，使大豆内外同时均匀受热，从而保大豆在很短时间内*脱腥，又保持营养成份损失zui少。
微波腔内多重辐射，从物料上方和物料下同时作用，保物料在厚度方向上的均匀性。本设备除用于大豆粉处理外，还可以一机多用，对其它农副产品进行干燥、菌、保鲜处理。
用微波脱腥设备生产的脱腥豆粉除可直接冲调饮用外，还可作为础原料掺入到其它食品中，改变食品风味，例如：用豆粉做面包，有防止淀粉老化的效果，并增加营养，改善风味；制作方便面时，掺入一定的豆粉，能起防止油渗透作用，节省油炸方便面用油量；小麦粉加水捏合可以出现面筋，有弹性，制造面包就是利用这种性质，这时如预先在面粉中混入大豆粉捏合，为了要制出具有相同粘弹性质，需要格外加大量的水，表示大豆粉有很大的保水性；在香肠中添加大豆粉，可使油脂能够聚集在一起，改善香肠的口味；制造巧克力糖时，添加豆粉可减少甜度，在夏日巧克力也不会变软，很有咬劲。采用微波设备技术对大豆进行干燥和脱腥，将传统的湿法生产工艺改为干法生产工艺，即大豆不经水泡，直接脱腥、磨粉。缩短整个豆粉生产工序流程。
传统的大豆粉生产工艺：
将大豆*行浸泡，使大豆膨胀，便于磨制；其二是使大豆组织中的蛋.质较易抽提出来。要注意浸泡大豆的水温、水质及用水量对大豆蛋.质的影响。经浸泡过的大豆进行磨碎，达到糊状，然后从豆糊状中抽提豆浆，为了充分地将豆糊中的大豆蛋.抽提出来，应掌握好添加水的水量及水温。
将豆糊状中抽提的豆浆进行浓缩处理，在真空状态下进行脱水烘干
