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超细粉碎机发展的市场空间
目前我国市场上超细粉碎机与超细分级机的发展及使用与非金属矿工业的发展是密不可分的 ，故本文以非矿的发展为背景 ，简述我国超细粉碎机及超细分级机的发展现状及其市场发展空间。
1 我国非金属矿工业现状
据有关资料统计 ，2004 年我国主要非金属矿产品的产量合计达 8000 多万 t，2005 年达103944万 t 左右 ，尚有许多产量还没*统计在内。
国内的重质碳酸钙、高岭土、石膏仍是目前非金属矿工业的关注重点。由于硅工业发展前景十分吸引人 ，所以 2004 年以来石英及硅微粉也倍受关注 ，科研和生产取得了许多成果 ，国内贸易和出口贸易也都大幅度增长。
目前我国的非金属矿工业已具有相当大的规模，产量和出口量都呈现增长趋势。尽管如此 ，由于国内产品的质量和档次不高 ，不能满足现代*和新材料产业发展的要求 ，许多非金属矿深加工产品还要依赖进口 ，如鳞片石墨、膨润土、云母粉、*、高岭土、硅砂和硅微粉等等。例如 2005 年硅砂平均进口价是出口价的 33.36倍 ，进口量达 48460t，石英平均进口价是出口价格的 6 倍 ，进口量是 4014t，说明国内高中档玻璃原料及电子级球形硅微粉仍然依赖进口。
综上所述 ，我国非金属矿与过去比有如下特点:有进步 ，也有许多不足 ，摊子很大 ，矿种很多 ，市场需求大 ，技术水平低 ，重复建设多 ，企业规模小 ，技术研发、生产都较慢 ，国家投入不能促进企业快速发展。认识到这几点 ，便可很好地认识超细粉碎机及超细分级机的发展。
2 超微粉体的制备问题
2.1 非金属矿物深加工的简单要求
非金属矿物许多都是白色矿物 ，白色矿物深加工zui基本的要求就是保护好它的白度 ，且能进一步增加其白度;其次是石墨类鳞片的保护;第三是许多带有纤维类矿物的矿物纤维的保护。总之非金属矿物深加工要根据矿物特点选择适宜的加工条件 ，即针对矿物的产地环境、矿物的性状、对深加工产品的要求等选择不同的工艺流程。
2.2 非金属矿物超细化的目的
迄今为止 ，尚没有世界性的法定尺度来界定超细、超微这两个概念。与 20 年前相比 ，目前粉体行业*的尺度是:0.3μm 以下为超微粉体 ，0.3～10μm统称超细粉体。
2.2.1 充分发挥小颗粒的各种效应
由于超微 （ 细 ） 粉体将会带来量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应及宏观量子隧道效应等 ，所以充分发挥非金属矿天然纳米材料如石墨、沸石、高岭土、*黏土、海泡石黏土、膨润土、累托石黏土、蛭石、硅藻土、珍珠岩等和合成的非金属矿物纳米材料如纳米碳酸钙、纳米 TiO2 、纳米SiO2 、炭黑等的各种效应是粉体超细化的基本目的。
2.2.2 先高纯化后超细化
高纯化可以充分体现物质本身的特性 ，许多产品没有高纯化就无法体现其价值。就目前的SiO2 提纯而言 ，2003 年笔者找遍国内各生产厂家 ，没有一家能生产出 SiO2 达到 99.99%的产品 ，到现在也不能说有实验室的结果就等于有大生产的实践。目前 99.99%SiO2 的进口价格高达15 万元/t，99.999%ZrO2 的价格为普通耐火材料用 ZrO2 的 300 多倍。有了纯度 ，才有可能谈超细化。20 年以前 ，超微细粉体材料的研究对象是 3μm 以上的粉体 ，10 年以前的研究对象是 1μm 以上的材料 ，而近几年来超微细粉体材料的研究己进展到纳米级。随着颗粒粒度的变小 ，材料本身将有更多的特性值得开发。
2.2.3 非矿材料的功能化与复合化
非矿材料的功能化与复合化是人们对材料性能追求的结果 ，也是*发展对材料的需求。随着科技的发展 ，功能性材料的需求将会越来越大。
2.2.4 精细化与特殊要求的关系
粉体材料的精细化涉及到其粒度、粒度分布、颗粒形状、比表面积、孔容、孔径、晶相、导电率、磁
性、光吸收率、光导率等一系列的性能。不同的粉体有不同的用途 ，例如通常用作封装材料的SiO2 ，颗粒形状不同（角形粉和球形粉） ，其封装结果则*两样;产品粒级分布不同 ，封装结果也相差许多。
3 我国超细粉碎机与超细分级机的开发与研制
3.1我国超细粉碎机与超细分级机发展现状
我国的超细粉碎技术研究始于上世纪 60 年代 ，到 80 年代在引进、消化、吸收、研制等一系列运作下生产出了早期的指状粉碎机、塔式磨机、气流磨等 ，到 90 年代中期 ，我国已基本形成自己的超细粉碎机的生产序列 ，但超细分级机因为涉及到流体力学研究 ，难度大一些 ，所以当时研究与研制者较少。
目前我国市场上出现的超细粉碎机有:气流磨、搅拌磨、高速冲击式机械超细粉碎机、振动磨、改进型雷蒙磨、压辊磨、离心环辊磨、胶体磨、砂磨机、行星球磨机等。超细分级机有:涡轮式空气离心分级机、卧式螺旋卸料离心分级机、碟片式离心机、小直径水力旋流器组等。
概括而言我国超细粉碎机与超细分级机的发展现状为:a. 国内与世界各国定型的机种处在同一水平线上 ，国外生产己定型的产品 ，我国基本都有;b.某些机种比国外还有进步 ，如各种改进型雷蒙磨 ，上下都带粉碎 （刀头）锤头的改进型 ACM机 ，新型的多力场的 GYM 亿丰磨等;c.由于我国总体上超细粉体技术研究与设备开发比*国家晚许多 ，因而设备研制起步较晚 ，基础差 ，起点低 ，加上企业各方面因素 ，总体制造水平与国外比有差距;d.国内设备没有统一标准（不论是行业的 ，还是国家的） ，生产企业给设备随意起名字 ，叫法不统一。
3.2超细粉碎理论研究进展
我国粉碎理论研究与实际生产有一定的差距 ，目前许多人在解释超细粉碎中的理论问题时仍在沿用粉碎三大理论及高丁—舒曼的产品粒度特性方程式、田中达夫的极限表面理论、加巴洛夫的粉碎能耗说 ，这些理论都在一定程度上存在不足及其局限性。a.的三大粉碎理论都有各自的适用范围 ，从实际使用出发 ，都有一定的片面性。b.物料粒度不同所需要的粉碎能量不同 ，实践证明 ，物料颗粒越小 ，强度越高 ，粉碎作业越困难 ，消耗的能量越多 ，这一点在三大粉碎学说的功耗数学模型中都没表现出来。c.物料的粉碎细度是有限的 ，不可能无限粉碎下去 ，实际上粉碎机输入的能量必须达到能克服被粉碎物料的内聚力的程度 ，粉碎才会发生。粉碎过程是十分复杂的 ，是一个与外界有物质和能量交换的开放系统 ，也是一个由稳定而过渡到突变的过程 ，粉碎过程还伴有声、热能等能量消耗 ，因而要建立完整的粉碎系统的物料粉碎的功耗方程式需要多学科的理论基础研究 。通过这种理论研究 ，笔者认为可以提醒粉碎机开发商注意以下两点:一是粉碎细粒物料设备的开发不同于粉碎粗粒物料设备的开发;二是超细粉碎机的开发应该是多力场的。
对于超细物料的湿式分级设备———水力旋流器的应用与推广 ，国内已有几十年的经验 ，目前水力旋流器成熟的使用经验使得其生产企业稳步发展 。干式分级是非金属矿超细粉体的主要分级方法 ，主要有日本引进的 MS、MSS和德国的ATP的单轮或多轮涡轮式分级机。干式超细分级实际上目前在向亚微米级 （平均粒径 0.5～1μm ）的方向发展。许多国外厂商已开始探索采用机械法生产高纯度纳米粉的研究 ，这也是我国超细粉碎研究者奋斗的目标。颗粒分级是在离心力作用下使粗粒与细粒分离 ，根据斯托克斯离心力公式 ，Re<1 时 ，得出颗粒切割粒径关系式 ，在这个前提下 ，为了产出切割粒径小的微粉 ，必须要求分级机中的气流速度低、分级轮尺寸小及其圆周速度高。所以一般要求在相对稳定的操作条件下以较小的分级轮分离出较细粒度的微粉颗粒。方苍舟在研究干式分级机时得出以下创新点:a. 常规分级叶轮以弹性势涡原理为设计依据 ，分级机的分级极限是 1.0μm。而其以格拉朗日空间中的刚性控制体为研究对象 ，以刚性势涡原理为设计依据 ，叶片是空间规整曲面与平面联合的形状 ，压力损失只有常规的60%，分级极限是 0.8μm。b.分级区设置导向叶片 ，改变了常规分级机含尘气流在向分级区移动时的混乱无序状态。c. 设置二次分散器 ，使淘洗气流喷射后旋转 ，达到淘洗的目的 ，淘洗效率比常规分级机增加 60% 。通常叶片式干式分级机分级粒径与分级机转子之间的关系是:在分级机转速和通风量一定的情况下 ，转子的结构参数影响产品zui大分级粒径、锥角、叶片倾角 ，从而影响分级效率 ，转子叶片数的增加并不能使临界分级粒径变小。
本文作者主编的中国粉体技术资讯版 2005年第 3 期试图给广大读者提供一个全面认识我国超细粉碎机及超细分级机发展状况的载体 ，但是由于种种原因在zui后发稿时 ，某些文章被打乱了章节 ，使得系统不够完整。但从其中 1995～2005年间发明的近 160 个国内超细粉碎机的描述中可以看出我国超细粉碎设备的发展脉络。
4 我国超细粉碎机的市场发展空间
4.1 我国生产超细粉碎机的企业都是中、小企业按中国粉体企业大全的不*统计 ，目前我国共有粉体设备厂 1644 家 ，其中专门 （或部分） 生产粉碎机的厂家近 1/4，而且每年还有新的厂商加入。之所以形成如此局面 ，笔者认为:a.人们看中这个行业是因为粉体行业涉及到 20 多个行业部门 ，范围广、分布面大 ，涉及专业极多 ，而且我国粉体行业逐渐为广大人民群众认识并接受 ，发展速度快。b.想快速得到利润的人认为粉体设备制造不难 ，可以仿造 ，而且设备预留空间大 ，没有标准要求。c.错误地认为市场利润空间很大。这些错误的分析 ，造成了粉体设备特别是超细粉碎机或分级机市场的无序发展。错误发生的原因分析如下:a.设备的设计图纸本身有错误 ，因而制造出的设备生产出来的粉体达不到质量要求 ，这样的例子很多;b.对制备粉体的设备认识不足 ，不明白超细粉碎机和超细分级机的具体要求;c. 许多粉体设备制造商对机械设备的生产材料缺少认识 ，材质不过关;d.企业很少做市场调查、企业策划;e.不懂得市场营销规律与技巧;f.市场不规范 ，买卖双方对设备研究得都不很透彻 ，盲目的买卖导致有些厂家卖出设备时也不明确使用者要求 ，zui后导致许多问题出现;g.不正当的商业竞争 ，如偷拍其他厂家设备内部结构照片去仿制;将自己的企业改成与别人的企业名称以混视听 ，骗取客户上当 ，打价格战 ，产品不合格 ，卖的价格低 ，结果造成连续退货 ，zui后失去了自己的* ，此外利用不正当手段偷得的别人的技术 ，结果只知道皮毛 ，没偷到实质 ，zui后也给自己造成了不良的后果 ，厂家不但没赢利 ，反而赔本。
4.2 进入 WTO 后的市场状况
我国已进入 WTO 五年 ，所谓的过渡期己过去 ，笔者就如何发展我国的超细粉碎设备制造业谈谈看法:a.入市以后 ，市场环境扩大了 ，可以说是门户打开了 ，机会均等了 ，可以和世界上一些大企业平等竞争了 ，但是许多企业却尚不具备商业竞争的手段;b.产品出口容易了 ，但是非关税壁垒增加了 ，zui明显的是中国出口商品 ，经常在出口目的国遭到反倾销抵制 ，2006 年世界贸易发生的 87起商业调查中 ，针对中国的就有 23 起 ，所以要多一点危机感;c. 入世后 ，实行国民待遇 ，有利于粉碎企业进入市场 ，但是竞争更为激烈;d.随着市场化改革的深入 ，市场在资源配置中的作用进一步加强 ，这有利于中小企业的发展 ，但是也应该看到市场越发展 ，市场的外延越宽 ，操作的难度也越大 ，所以企业要树立信心 ，才能适应这种新的竞争环境。e.随着市场经济体制的进一步确立 ，产品销售和生产要素的采购环境将会逐步宽松 ，但是 ，对企业经营管理的科学性要求也会随之提高。知识产权的保护将更加得到重视 ，企业经营将更规范 ，市场秩序会进一步好转 ，为此企业要更加重视信誉 ，如果企业不重信誉或者信誉不佳将会严重影响其进一步发展。
4.3 阻碍企业发展的原因
综合分析发现 ，阻碍我国超细粉体设备制造业发展的原因既有企业自身的原因也有外部原因。企业内部原因:a. 企业的组织结构和产品结构不合理;b.企业自身素质不高 ，包括技术、人力资源、企业文化等几方面;c. 企业技术创新能力低。企业外部原因:a. 政府的支持政策难以落实到位;b. 企业流动资金短缺 ，企业普遍感到融资难;c.企业本身的经济负担越来越重。
4.4 企业的发展空间
综上所述 ，要想发展我国超细粉体设备制造业 ，应该做到如下几点:a. 企业不断创新 ，增强竞争能力 ，在不断探求市场空间的情况下 ，去研发新机种;b.企业要找准市场空间 ，特别是找准自己企业的市场定位 ，要发展精、专、特产品;c.提高企业自身素质 ，首先是企业领导人的素质 ，要多学习 ，对企业员工要加强培训 ，使得每个人都能成为本企业的生产经营专家;d. 学会充分利用社会上现有的技术资源和人力资源 ，要学一点经济学;e.打破家族式和准家族式管理方式 ，确信自己管理不如别人时 ，找职业人管理;e.学会市场策划 ，找准市场定位 ，加强市场营销 ，利用好广大的市场空间 ，创造更大的经济效益和社会效益。
5 结语
我国超细粉体工业横垮 20 多个部门几十个小的行业 ，与国外发达国家相比 ，我国的超细粉碎机与分级机制造仍落后一大步。要认清入世五年之后的今天 ，竞争就在眼前 ，企业必须大步赶上去。企业要树立不断创新 ，不断赶超的观念 ，提高自身素质 ，全面分析我国超细粉碎机的市场 ，充分利用现有的有效人力资源学会资本运营 ，为打开更大的国内与市场而努力。
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