白米分级筛运行过程中有哪些故障现象

一、操作方面导致的故障现象

1. 分选效率低：

   • 现象：筛分后物料中混有不符合要求的碎米或整米，导致产品质量下降。
   • 原因：进口流量过大或过小，导致筛面上的物料层厚度不适宜，影响自动分级效果；筛体转速与回转半径设置不当，影响物料在筛面上的相对运动速度。
   • 排除方法：调整进口流量，确保筛面上的物料层厚度适宜；根据物料特性调整筛体转速与回转半径。

2. 筛网堵塞：

   • 现象：筛网被物料堵塞，导致物料无法顺利通过筛网，影响筛分效率。
   • 原因：原料中可能含有结块、纤维等杂质，或者筛网孔径过小，导致物料堵塞筛网。
   • 排除方法：清理筛网，去除杂质；根据物料特性选择合适的筛网孔径。

3. 喂料不均匀：

   • 现象：物料在筛面上的分布不均匀，导致筛分效果不佳。
   • 原因：喂料装置设置不当，或者物料本身流动性差。
   • 排除方法：调整喂料装置，确保物料均匀分布在筛面上；改善物料流动性，如通过干燥、筛分等预处理。

二、设备方面导致的故障现象

1. 筛网松弛或破损：

   • 现象：筛网在运行过程中出现松弛或破损，导致物料泄漏或筛分效果下降。
   • 原因：筛网安装不当，或者长时间使用导致筛网磨损。
   • 排除方法：紧固或更换筛网，确保筛网安装牢固；定期检查筛网状况，及时更换磨损的筛网。

2. 传动部分磨损或损坏：

   • 现象：传动部分出现磨损或损坏，导致设备运行不稳定或停机。
   • 原因：传动部分长时间承受负荷，或者缺乏润滑导致磨损。
   • 排除方法：更换磨损的传动部件；定期对传动部分进行润滑和维护。

3. 设备不规则晃动或振动：

   • 现象：设备在运行过程中出现不规则晃动或振动，影响筛分效果和设备寿命。
   • 原因：支撑杆松动、弹簧变形损坏、底座不水平等。
   • 排除方法：拧紧支撑杆上的固定螺栓，调整底座水平度；更换变形损坏的弹簧。

三、原料方面导致的故障现象

1. 原粮水分过高或过低：

   • 现象：原粮水分过高导致物料黏性大、流动性差，容易堵塞筛网；原粮水分过低则可能导致物料破碎度增加，影响筛分效果。
   • 原因：原粮在储存或运输过程中受潮或干燥过度。
   • 排除方法：控制入库原粮含水率，确保原粮水分适宜。

2. 原料中含有异物：

   • 现象：原料中含有结块、纤维等异物，导致筛网堵塞或设备损坏。
   • 原因：原料在收获、储存或加工过程中混入异物。
   • 排除方法：加强原料清理和筛选，去除异物；定期检查设备状况，及时清理异物。