稻谷去石机运行过程中需要注意什么

一、进料控制：均匀稳定是关键

1. 流量调节
   • 流量需以额定产量为依据，避免过大或过小。流量过大时，料层过厚会增加气流穿透阻力，导致物料无法呈半悬浮状态，降低去石效果；流量过小则料层过薄，气流易穿透，破坏物料与石子的自动分层，同样影响分离效率。
   • 存料斗内应保持适当存粮，防止物料直冲筛面，确保悬浮状态稳定。
2. 分布均匀性
   • 物料需沿筛面宽度方向连续均匀下落，避免局部堆积或断料。可通过调节匀料拨板或喂料装置，使物料均匀分布在筛宽上。
   • 开车前可在工作面上铺满一层物料，避免启动时气流分布不均。

二、风量调节：精准匹配物料状态

1. 风量大小
   • 风量需根据物料种类和状态调整。以稻谷为例，悬浮后流层厚度应控制在30-40毫米，小麦为20-30毫米。
   • 吹式去石机通过调节进风口截面面积控制风量，吸式去石机则通过吸风管风门开启程度调节。调节后需观察压力计指示，确保风量稳定。
2. 反向风调节
   • 反向风用于吹回精选室中混入的稻谷，同时不得阻碍并肩石排出。可通过调节精选室上部弧形风板或下部进风口截面面积，改变反向风方向与风速。

三、筛面维护：保持畅通与平整

1. 筛孔清理
   • 定期检查去石筛板、均风板和进风门是否堵塞。若筛孔堵塞，可用钢丝刷清理，切勿重敲，以免破坏筛板平整性。双面凸起筛板可翻面使用，延长使用寿命。
2. 筛板更换
   • 筛板磨损后需及时更换，确保孔型准确、板面平整。更换时需整形，去石板不平度不得大于2毫米，精选板不平度不得大于0.5毫米。

四、设备振动与倾角：动态平衡是核心

1. 振动参数
   • 振幅与振动频率需匹配物料特性。振幅过大或频率过高会导致物料跳动，破坏自动分层；振幅过小或频率过低则物料运动缓慢，分离效率降低。
   • 振动电机可通过调整安装角度（振动角）改变激振方向，或通过改变偏重块位置调节激振力（需专业人员操作）。
2. 筛面倾角
   • 去石筛面倾角需保持在10°-13°之间。倾角过大时，石子排出阻力增加，物料流速加快，并肩石易混入净粮；倾角过小则物料排出困难，石子中含粮量增加。
   • 倾角调节可通过改变后摇杆支座下垫板厚度实现，调节时需松开橡胶扭转器，确保偏心轴移动后摇杆水平倾角在35°左右。

五、停机操作：规范流程防故障

1. 停机顺序
   • 停机时应先停止进料，待筛面上物料走完后关闭风机和风道闸门，防止物料堵塞。
   • 检修后需空车试运转，检查机器工作是否正常、转向是否正确，确认无误后方可投料运行。
2. 长期停用维护
   • 长期停用时，去石筛板上应保留一层物料，防止下次启动时气流分布不均。
   • 定期清洗轴承并补充润滑油，滚动轴承需每年拆洗更换润滑脂一次。