截止阀的常见问题有哪些？

截止阀的常见问题有哪些？

截止阀在使用过程中可能会遇到多种常见问题，这些问题主要包括内漏、外漏、操作困难以及阀门损坏等。以下是对这些问题的详细归纳和分析：

一、内漏

内漏是指截止阀在关闭状态下，仍有流体通过阀门泄漏到下游。常见原因及解决方法包括：

杂质卡堵：

原因：高硬度的杂质（如焊渣）或铁锈、油污等污垢卡堵在密封面上，导致密封不严。

解决方法：清理管道，增加过滤器；在阀门入口端镶嵌不锈钢过滤网，滤网孔距小于密封面宽度。对于粘住的污垢，可用软布沾煤油擦拭，或用砂纸打磨后擦净。

冲蚀和空化破坏：

原因：蒸汽等流体以湍流形式高速流过阀门时，若含有水分或杂质，会对密封面产生强烈的冲刷力，导致密封面受损。

解决方法：降低流速和压差，清理杂质，提高蒸汽干度，去除液滴。同时，改.善阀门结构设计，采用耐冲蚀性好的材质（如司太立合金）制作密封面。

密封面磨损：

原因：阀门开关过于频繁，导致密封面磨损。

解决方法：选用耐磨性好的材质制作密封面，如司太立合金或波纹管截止阀的密封面材质。

铸造和焊.接缺.陷：

原因：整体阀座可能因铸造或焊.接缺.陷导致泄漏。

解决方法：采用阀座，确保密封面的材质、焊.接性能和加工精度。

介质腐蚀：

原因：介质的化学腐蚀和应力腐蚀导致泄漏。

解决方法：根据介质特性选用合适的材质，如不锈钢或树脂阀门。同时，加工时保证密封面的平面度、粗糙度和同轴度，并将表面研磨成镜面。

二、外漏

外漏是指截止阀的阀杆、法兰等部位发生泄漏。常见原因及解决方法包括：

填料密封失效：

原因：填料多次开关后被磨耗。

解决方法：使用波纹管密封代替填料密封，确保零外漏。

波纹管破裂：

原因：波纹管材质、制造工艺或设计导致易破裂；波纹管与阀杆焊/接处出现气孔或波纹管被扭曲变形。

解决方法：选用质量好的波纹管截止阀，如使用双层或三层316L不锈钢材质的Ω型波纹管；优化波纹管组件结构设计，避免波纹管被扭曲变形。

法兰连接松动或垫片失效：

原因：法兰连接螺栓没有拧紧或垫片损坏。

解决方法：将法兰连接螺栓松开后重新均匀对称拧紧；更换损坏的垫片。

三、操作困难

操作困难是指截止阀在开关过程中遇到阻力或卡滞现象。常见原因及解决方法包括：

阀杆生锈或损坏：

原因：阀杆长期暴露在潮湿环境中生锈，或受到损坏。

解决方法：润滑阀杆或更换损坏的阀杆。

填料过紧：

原因：填料压盖压得过紧，导致阀杆转动困难。

解决方法：调整填料松紧度，确保阀杆能够轻松转动。

阀门结构设计不合理：

原因：阀门结构设计不合理，导致流体阻力大、启闭缓慢。

解决方法：优化阀门结构设计，如采用高进低出的流向和双阀瓣平衡结构等。

四、阀门损坏

阀门损坏是指截止阀在使用过程中出现阀瓣脱落、阀杆断裂等严重故障。常见原因及预防措施包括：

阀瓣定位销断裂：

原因：阀瓣定位销长期受力断裂。

预防措施：采用焊/接等更可靠的连接方式将阀瓣固定在阀杆上。

超压使用：

原因：截止阀在超过其允许压力范围内使用。

预防措施：在允许压力范围内使用截止阀，避免超压运行。