稻米去石机有哪些常见故障及排除方法

一、去石效率低

• 可能原因：

  1. 物料流量过大，风量过小，导致物料无法充分悬浮。
  2. 去石筛面或匀风板堵塞，影响气流分布。
  3. 风机反转，导致气流方向错误。
  4. 物料流量过小，风量过大，筛面不平，物料或气流分布不均。
  5. 反向气流速度过大，排石不通畅。
  6. 传动件损坏，导致运动轨迹不准确。
  7. 去石筛面磨损或倾角过大。

• 排除方法：

  1. 调节物料流量和风量，使物料充分悬浮。
  2. 清理去石筛面和匀风板，确保气流畅通。
  3. 检查风机转向，确保风机正常运转。
  4. 调整物料流量和风量，确保筛面平整。
  5. 调节反向气流速度，确保排石通畅。
  6. 检查传动件，及时更换损坏的部件。
  7. 更换磨损的去石筛面，调整筛面倾角。

二、石中含粮过多

• 可能原因：

  1. 总风量减少，检查区反向气流速度过小。
  2. 物料流量过大，料层太厚，风阻过大，自动分级不好。
  3. 检查区反向气流速度过小，漏风或检查区筛孔堵塞。
  4. 去石筛面倾角过小。
  5. 振幅太小。

• 排除方法：

  1. 加大总风量，提高检查区反向气流速度。
  2. 减少物料流量，降低料层厚度。
  3. 检查并修复漏风部位，清理检查区筛孔。
  4. 调整去石筛面倾角。
  5. 加大振幅，提高去石效果。

三、出口不出石

• 可能原因：

  1. 去石筛面倾角过大。
  2. 物料流量过小，风机转速过高，总风量和检查区反向气流速度过大。

• 排除方法：

  1. 调整去石筛面倾角。
  2. 调节物料流量和风机转速，降低总风量和检查区反向气流速度。

四、机体振动过大

• 可能原因：

  1. 安装基础不坚固。
  2. 频率过快。
  3. 轴承等零件磨损松动。

• 排除方法：

  1. 加固安装基础。
  2. 调整频率，检查筛体与箱体有无碰撞，并纠正。
  3. 检查更换及紧固轴承等零件。

五、筛面上有死角或旋涡

• 可能原因：

  1. 吊杆歪扭。
  2. 导风板变形。
  3. 导风板与叶轮不平行。

• 排除方法：

  1. 校正歪扭的吊杆。
  2. 打开风机门检查和校正导风板。
  3. 校正导风板，使之与叶轮平行。

六、轴承温升过高

• 可能原因：

  1. 轴承无油或混进杂质。
  2. 装配不当。

• 排除方法：

  1. 清理轴承并加油。
  2. 停机检查装配情况，确保装配正确。