水磨抛光机有哪些操作要点？

一、过程监控与调整

1. 实时观察表面状态
   • 粗磨阶段：检查表面是否均匀去除氧化层，无局部残留。
   • 精磨阶段：使用 光洁度对比样板（如Ra 0.1 μm、Ra 0.2 μm）对比，确保表面粗糙度达标。
   • 抛光阶段：在强光下检查表面是否呈现镜面效果，无橘皮纹或划痕。
2. 温度监控
   • 红外测温仪：每 5分钟 测量一次工件表面温度，硬质材料加工温度需控制在 ≤80℃，软质材料≤ 60℃。
   • 应急措施：若温度超标，立即暂停加工，待工件冷却至 40℃ 以下后，增大水流或降低转速再继续。
3. 异常情况处理
   • 工件抖动：检查夹具是否松动，重新固定工件并调整进给速度。
   • 抛光轮堵塞：立即停机，用专用工具清理磨料残留，更换堵塞严重的抛光轮。
   • 水流中断：立即停机，检查水泵、水管和滤网，清理堵塞物后重启。

二、安全防护

1. 个人防护装备
   • 护目镜：防止磨料飞溅伤眼。
   • 防尘口罩：避免吸入金属粉尘（如不锈钢加工时产生的铬、镍粉尘）。
   • 防滑手套：防止手部接触旋转部件或冷却液。
2. 设备安全操作
   • 启动前检查：确认防护罩、急停按钮正常，水源和电源连接稳固。
   • 运行中禁止：
     • 触摸旋转的抛光轮或工件。
     • 调整防护罩或安全装置。
     • 戴手套操作旋转部件（仅限非接触区域）。
   • 紧急停机：发生异常时，立即按下急停按钮，切断电源和水源。

三、维护保养

1. 日常维护
   • 清理水箱：每日加工结束后，清理水箱内的磨料残留和金属屑，防止堵塞水泵。
   • 检查滤网：每周检查滤网完整性，破损时及时更换，确保水流顺畅。
   • 润滑轴承：每月对抛光轮主轴轴承加注 2# 锂基润滑脂，减少磨损。
2. 定期保养
   • 抛光轮更换：根据磨损情况，每 200-500 小时 更换一次抛光轮（硬质材料磨损更快）。
   • 电机维护：每 500 小时 检查电机绝缘电阻，确保≥ 1 MΩ，防止漏电。
   • 密封件检查：每 3个月 检查水泵和管路密封件，老化时及时更换，避免漏水。
3. 长期停用处理
   • 排空水箱：防止残留水腐蚀设备。
   • 防锈处理：在抛光轮和金属部件表面涂抹 防锈油，覆盖防尘罩。
   • 存放环境：保持设备存放区域干燥（湿度≤ 60%），温度 5-35℃。