如何正确操作天隆鸿涛大米抛光机之三
12.5／14.5型大米抛光机
使
用
说
明
书
安陆市天隆机械有限公司
地址：中国湖北省安陆市发展大道南路
目 录
设备的用途、工作原理及工艺流程
设备的性能、规格及参数
设备的结构
安装、操作和维护
抛光机常见故障、产生原因和解决方法
使用轴承、三角皮带及易损件
致用户：
开机前一定要仔细阅读此说明书，掌握全部操作规程。
亲爱的用户：
感谢您选择我公司的大米抛光机。大米抛光机是本公司在综合国内外同类机型优点的基础上，结合我国的国情，最新开发工艺效果更趋合理的新产品，该设备十分适合我国农业的基本国情，既能加工粳稻米，又能加工籼稻米，其结构紧凑、造型美观、工艺合理、操作简单、维修方便。
随着我国城乡人民生活水平的提高，消费已经偏向抛光优质大米，米厂不使用抛光机将逐步失去市场。我公司专门为小型米厂设计12.5水磨抛光机，让15T—25T米厂一样可以生产出优质大米，欢迎使用！
设备的用途、工作原理及工艺流程
（一）用途
该设备主要用于碾米工艺中对白米进行抛光，进一步提高白米的光洁度，是生产免淘米的关键设备。该设备结构紧凑，造型美观，工艺合理，操作简单，维修方便。
（二）工作原理：
碾米机组加工后的白米，由进料斗经流量调节机构进入抛光室，并沿抛光辊筒表面螺旋前进。由水泵总成加热加压的清水从抛光机主轴中心分多路喷入，水雾经过主轴上的孔进入抛光室，与白米混合。按一定线速旋转的抛光辊筒与白米之间作强烈的翻动、摩擦运动。在风机产生的高压气流作用下，通过主轴上的孔向抛光室进风迫使白米表面的糠粉脱离米粒，排出筛孔外，从而达到提高米粒光洁度的目的。
（三）工艺流程及要求：
1、工艺流程
温度控制
↓
水箱→水泵→流量控制阀
↓
白米→抛光室→精米
↓
吸糠风机→旋风沉降器
↓
米糠
2、工艺要求
进机水源必须是符合卫生要求的饮用水；
变质大米不得进行抛光。
二、设备的性能、规格及参数
名 称 | 12.5 | 14.5 |
产 量 | 0.8 – 1.25T/小时 | 1.5– 2T/小时 |
主轴转速 | 900 | 870 |
主机动力 | 22kw 4级 | 30kw 4级 |
风机动力 | 3KW 2级 | 5.5KW 2级 |
增碎率 | ≤1.5% | ≤1.5% |
外形尺寸（长、宽、高） | 1390×700×1840 | 1620×600×1720 |
三、设备的结构
大米抛光机主要由进料斗、抛光室、机座、风机、着水装置五部分组成。着水装置由水泵部装、流量控制阀、喷水管、喷头、控制电器等组成。水泵部装又由水箱、加热器、过滤网、水泵、控制电器等组成。进料斗部装由进料斗、进料座、流量调节门等零件组成，固定在机架顶部。抛光室由米筛托架、主轴、螺旋头、抛光辊、米筛、出料嘴等组成。吸糠风网部装由风机、风管、旋风沉降器等组成。
四、安装、调试、操作和维护
安装本机的基础应牢固，必须校正水平。
按照电器箱电路图接通主要电源三根相线到电器箱中的自动空气断路器（俗称空开）；连接电源中性线（俗称零线）到电流互器的黑线端。连接电器箱到抛光机主轴电动机电缆6根。注意！根据系统保护方式的不同，必须将电器箱、控制箱、外壳接地或接中性线保护，防止触电事故！
开车前，将进料闸门*关闭，用手拨动传动轮，不应有卡住的现象。用控制箱上的按钮启动主轴电动机，转动方向必须符合抛光机室螺旋输送料的规定方向，即面对主轴皮带轮顺时针方向转动。
卸下喷水管软管，接通水泵电源，将控制箱面板上的“供水控制”开关向下扳到“人工”位置，水泵应开始运转。慢慢向反时针方向旋转流量调节钮，使卸下的软管排水几分钟，将水路中的污水、杂质排出。然后关闭水泵，恢复轴向喷水软管连接。再慢慢向反时针方向旋转流量调节纽，使流量计中的浮子上升到约25升/小时 ,观察主轴中的喷头，等喷头开始出水,再顺时针方向关闭流量调节钮。
注意！在调整和修理水路时防止烫伤！冬天停车后应放出水箱、流量计等容器内的存水，防止冻裂！
启动风机和主轴电动机开车，等设备空车运转正常，再慢慢地开启进料闸门。调节流量和精度时，注意动力负荷不可超载。根据所需要精度和光洁度，对出料嘴的压砣进行调整。物料流量正常后开始喷水，将温度控制器上的拨盘旋转到设定温度值，随时注意观察温度控制器上的绿灯和红灯交替亮、灭（绿灯亮加热，红灯亮停止），观察水流量，物料流量，主电动机电流。
定时人工向水箱加水，保证水箱的水位。在设备正常加工白米后，通过流量控制阀调节水量。（水量不可过大，否则影响成品的存放期）。一般水量控制在1%以下。在正常情况下，微量的水只起擦洗米粒的作用，大部分水分是随同米糠一起排出筛外。
7. 经常清洗水泵进口的过滤网，保证进水畅通。定期或不定期打开抛光室，清除抛光辊筒和筛面的积糠，观察零件的磨损情况。当螺旋推进器、出口衬套、米筛等零件磨损到影响产量的工艺效果时，均应及时更换。
五、抛光机常见故障，产生原因和解决方法
故 障 | 产 生 原 因 | 排 除 方 法 |
产量下降 | 1. 螺旋推进器或出料衬套严重磨损 2. 抛光辊筒严重磨损 3. 进料衬套转动使料口减速小 4. 进出口大量积糠 | 1. 更换螺旋推进器或出料衬套 2. 更换抛光辊筒 3. 调整进料衬套 4. 排除进口或出口积糠 |
成品含碎 过 多 | 1. 米筛间连接不平整或米筛变形 2. 抛光辊筒与输送头连接不平 3. 入机白米含碎过多、爆腰多或水分过高 | 1. 调整米筛或米筛整形 2. 修整抛光辊筒输送头和接头处 3. 调整原粮质量 |
糙白不均 | 1. 抛光辊筒严重不稳定 2. 进机物料流量不稳定 3. 出料口压力过小 | 1. 更换抛光辊筒 2. 调整流量调节机构 3. 调整压砣，加大的压力 |
成品含糠 增 加 | 1. 吸风风机有堵塞现象 2. 米筛筛孔堵塞 | 1. 检查排除 2. 清理筛孔，检查原因 |
抛光室堵塞 | 1. 进料筛孔堵塞 2. 压砣压力过大 3. 传动皮带严重打滑 4. 出料口被米糠堵塞 5．原料水分过高；对排糠不利 6．进水量过多 | 1. 适当降低产量 2. 调整压砣，减少压力 3. 张紧传动皮带 4. 消除出口积糠 5. 调整米筛，加强排糠 6. 适当减少进水量 |
电流过大 | 1. 进水量过多 2. 出料口堵塞 3. 米筛筛孔堵塞 4. 抛光室内有异物 | 1. 减少进料 2. 清理进料口 3. 停车排糠或更换筛孔较大的米筛 4. 停车排除 |
轴承座发热 | 1. 轴承损坏 2. 皮带安置过紧 3. 轴承座内润滑油过多或过少 4. 轴承油脂不清洁 | 1. 更换轴承 2. 调整皮带松紧 3. 减少油脂润滑油 4. 更换润滑 |
机身振动大 | 1. 抛光辊不平 2. 地基不牢固，地脚螺栓松动 3. 轴承座螺栓有松动现象 | 1. 重新校平衡 2. 加固地基，拧紧螺母 3. 把螺栓拧紧 |
六、使用轴承、三角带及建议客户另购易损件清单
（一）使用轴承
名 称 | 12.5 | 数量 | 14.5 | 数量 |
进料座轴承型号 | 46313 | 1 | 6315 | 1 |
出料座轴承型号 | 211 | 1 | 213 | 1 |
（二）使用三角带
名 称 | 12.5 | 数量 | 14.5 | 数量 |
三角带型号 | C3150 | 4 | C2794 | 4 |
（三）建议客户另购易损件清单
名 称 | 12.5 | 数量 | 14.5 | 数量 |
抛光辊筒斜辊 | ￠125×732 | 1 | ￠140×400 | 1 |
抛光辊筒直辊 | ￠140×500 | 1 | ||
螺旋输送头 | ￠125×198 | 1 | ￠148×253 | 1 |
进料衬圈（一） | ￠153×85 | 1 | ￠171×125 | 1 |
进料衬圈（二） | ￠153×115 | 1 | ￠141×115 | 1 |
出料衬圈 | ￠220×87 | 1 | ￠240×87 | 1 |
米筛 | ￠146×680 | 2 | ￠163×850 | 2 |
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