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麦汁煮沸热能回收系统-啤酒成套生产设备

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更新时间:2017-11-17 19:16:01浏览次数:440次

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采用目前国内的自控技术,配置全面,操作灵活,安全稳定,Z大限度回收热能、减少用冷量,通过利用二次蒸汽的热量,糖化煮沸用汽量降幅可达30%以上。

啤酒生产过程中如麦汁制备、过滤、包装等过程均需要热能,其中尤以麦汁煮沸过程为甚,约占啤酒生产过程热能总消耗的42%。从我国目前的生产水平来看,每生产1吨啤酒需耗热能约3000-4000KJ,折标准煤每吨酒为lOO-13OKg,有的工厂的热能消耗高达每吨5000KJ以上,折标准煤为每吨酒180Kg,除了工厂的管理水平不同之外,还与是否配备了热能回收设备以及注意节能都有很大的关系。糖化工段的热能消耗是啤酒厂消耗热能的大户,麦汁煮沸过程会产生大量的二次蒸汽,传统的麦汁制备系统没有热能回收装置,资源浪费严重,如能将麦汁煮沸过程中产生的二次蒸汽加以回收,用在麦汁制备过程中,热酿造水和CIP洗涤用热水的制备,则可以省下较多量的蒸汽,降低啤酒生产成本。

我公司设计制造的MZRN热能回收系统包含二个方面的热性:一方面为动态脉冲

 

低压煮沸工艺,另一方面为高回收率热能回收系统,此系统比较完善,能源回

 

收技术也比较成熟,实施该项目以后绩效显著

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