GZP系列盘式连续干燥机

有机物、无机物、医药化工物料、食品、肥料、饲料、粮油产品等粉状、颗粒状物料的脱水烘干、溶剂回收、冷却、反应。

干燥机由大、小干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成，大、小干燥盘自上而下交替水平层式布置，干燥盘静止不动。
　　湿物料经过上部*层烘干盘。带有耙叶的耙臂回转运动，使耙叶连续地翻炒物料，物料在大盘上时，在可浮动并且有方向的耙叶的推动下，由外向里运动，由大盘里缘落入小盘的里缘，物料在小盘上时，在耙叶的推动下，由里向外运动，由小盘的外缘落入大盘的外缘，物料在干燥盘面上，由耙臂上的耙叶输送、翻动，呈阿基米德的螺旋线轨迹运动，经过若干干燥盘从上而下，在运动过程中干燥盘加热使物料达到干燥的目的。
　　加热介质：蒸汽、导热油、热水。
　　常压、真空、密闭型操作。
　　传导方式进行干燥，干燥过程中干燥机内只带入极少量空气，其尾气携带量很少，故其热效率*。
　　干燥过程中料层很薄，主轴转速低，功率小，其功率只有对流方式，传热设备功率的1/6左右，是一种节能、低耗的干燥设备，且噪音小。
　　在干燥盘中物料被耙叶慢速推动，物料之间相互磨损很小，干燥前后物料的形状、大小变化很小，破损率极低，对晶体物料的表面质量几乎不会影响。
　　物料在干燥盘中，沿阿基米德螺旋轨迹前进，所走路程为干燥盘半径的5-6倍，且逐层下落，物料接触加热盘面时间较长而且基本相同，热交换充分均匀，达到了设备体积小、干燥路程长，热交换充分的目的。
　　物料上进下出、上湿下干，且干燥尾气流速极低，粉尘通过干燥盘层层碰撞而跌落，粉尘很难浮到设备顶部，更不会被尾气夹带排出，故不损失物料，*，不需配置占地面积大、操作复杂的除尘设备。
　　结构简单，占地面积小，易于操作。
　　加热面积、层数、直径，及设备的材质等。可按照物料的处理量，干燥前水分，干燥要求。物料的特性单独确定。
　　典型物料:
　　(一)有机化工产品
　　聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基*、三聚氰胺、氰尿酸、对氨基笨磺酸、抗氧剂168、色粉As、硬脂酸盐、苯胺、硝基苯胺、双季戊四醇、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、苯亚磺酸钠、间苯二甲酸、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有机化工原料和中间体。
　　（二）无机化工产品
　　轻质碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、*、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、*、硫酸钾、微球催化剂、*、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、冰晶石、氧化铁红、氢氧化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、磷酸钙、硫磺等。
　　（三）医药、食品
　　氨苄青毒素、邓盐、左旋苯*及中间体、头孢氨噻、*、*、*、*12、*、药用盐、药用*、药用偏硅酸镁、咖啡因、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及医药中间体、大豆蛋白、棉蛋白。
　　（四）饲料、肥料
　　碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用*、菌丝体、麸皮、洒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料*等。
　　规格型号：

规格	外径mm	高度mm	干燥面积 (平方米)	功率KW
1200/4	1850	2608	3.3	1.1
1200/6		3028	4.9
1200/8		3448	6.6	1.5
1200/10		3868	8.2
1200/12		4288	9.9
1500/6	2100	3022	8.0	2.2
1500/8		3442	10.7
1500/10		3862	13.4
1500/12		4282	16.1	3.0
1500/14		4702	18.8
1500/16		5122	21.5
2200/6	2900	3262	18.5	3.0
2200/8		3682	24.6
2200/10		4102	30.8
2200/12		4522	36.9	4.0
2200/14		4942	43.1
2200/16		5362	49.3	5.5
2200/18		5782	55.4
2200/20		6202	61.6
2200/22		6622	67.7	7.5
2200/24		7042	73.9
2200/26		7462	80.0
3000/8	3800	4050	48	11
3000/10		4650	60
3000/12		5250	72
3000/14		5850	84
3000/16		6450	96
3000/18		7050	108	13
3000/20		7650	120
3000/22		8250	132
3000/24		8850	144
3000/26		9450	156	15
3000/28		10050	168
3000/30		10650	180

主要技术参数：

处理量：5～300T茶饼/D 　　粕中残油：1.2% 　　溶剂消耗：7Kg/T饼 　　粕中残溶：600PPm 　　粕中含水：12% 　　蒸汽消耗：500Kg/T饼 　　冷却水耗：20T/T饼