普通黏土颚式破碎机

普通黏土颚式破碎机，水晶颚式破碎机，LH23颚式破碎机

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为*解决目前车间破碎过程的不足，经对多种破碎设备的对比，PEX150×750颚式破碎机的破碎生产率及粒度均较其它设备好。首先考虑的是设备选型，其次考虑的是设备安装场地问题。经测量其尺寸*符合现场要求，按厂近年来前生产安排和对破碎zui终产品粒度要求，选用该规藉设备。经安装调试后生产应用结果表明，该设备同F250×500颚式破碎机相比．生产能力相差不大。但具有操作方便，排矿石间隙易调整、控制，产品质量稳定的特点。而PEF250×500颚式破碎机由于捧矿口偏大，粒度合格率不易控制，同时捧矿口调整系统较为复杂，易损坏衬板，这不但不利于破碎生产率的提高，而且还造成备件费的增加和劳动生产事降低。

改变选矿厂破碎工艺流程，降低磨机入磨粒度是提高选矿厂效率，增加效益有效途径。

1．改变破碎工艺流程

我国某些大型选矿厂习惯上采用三段一闭路的破碎流程，近年来有些中、小选矿厂为了节省基建投资，对矿石性质、入磨物料的可磨度研究不足，设计不正规，不论什么矿种、何种性质矿石都用两段开路流程。由于工艺选择不合理，设备选型不对号，因此入磨粒度达到30～25mm不能满足处理量要求。

实践证明，只有改进破碎流程、选择合适的细碎破碎机才能增加效益。双腔回转破碎机是对中、小选矿厂较为合适的细碎破碎机。

2．降低人磨粒度

降低球磨机入磨粒度是提高选矿厂生产的关键，而降低八磨粒度的主要作业应是破碎流程及其设备的选择合理。

当球磨机的给矿粒度从-20mm降至12mm时，单位磨矿功耗下降：德兴铜矿为6．88％，永平铜矿为6．05％，而绻机处理能力相应提高：德兴为7．38％，永平为6．44％。

东鞍山选矿厂对破碎机产品粒度与球磨机处理能力两者关系进行试验，考察了在磨机产品细度均达到-0．074mm占85％时球磨机处理能力。东鞍山选矿厂用3．2m×3．1m球磨机处理同一种铁矿石，当球磨机给矿粒度从20～0mm降至12～0mm时，球磨机台时处理能力增加8t，相对提高16％，处理每吨原矿电耗减少2．7kW·h。生产实践还表明，同一型号球磨饥在不同厂家使用的结果、处理量和电耗相差甚大，究其原因，除与给入磨机物料可磨度有关外，主要影响因素就是与给料粒度大小，在一定的范围内给矿粒度越小，球磨机处理能力越大，电耗越小。

颚式破碎机的日常检查和维护主要有以下几点：

1、检查轴承的发热情况。用于浇铸轴瓦的轴承合金在100℃以下时才能正常工作，若超过此温度应立即停车检查，排除故障。检查方法是：若轴承上有温度计，则可直接观察其指示数字，若没有装温度计，则可直接观察其指示数字，若没有装温度计可用手触摸，即用手背放在瓦壳上，到发烫放不住，大约不超过5s，这时温度均超过60℃。

2、检查润滑系统工作是否正常。查听齿轮油泵的工作有无撞击声等，查看油压表数值，检查油箱内的油量和润滑系统是否漏油，若发现油量不够，应及时矛以补充。

3、检查回油管回油质量。检查回油管内润滑油是否含有金属细末等染物，若有应立即停车打开轴承等润滑部位检查。

4、检查螺栓、飞轮键等连接件是否松动。

5、检查颚板、传动部件的磨损情况，拉杆弹簧有无裂纹，工作是否正常。

颚式破碎机：http://www.hxjq.cn/1.html

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