ZY23对辊式破碎机/对辊式破碎机2pgg600x900/轮齿式双齿辊破碎机

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对辊式破碎机节能、高效、体积小、动力强产品粒度均匀，被广泛应用于选矿、化工、制砂、陶瓷等破碎工艺。该机器有着自身*之处，对辊式破碎机动力控制灵活，可以根据不同物料，机械的运行状态进行调整，对一些意外可以随时进行调整。辊轮可以正向运转和反向运转，对机械运行状态的检查、一些不可预测的意外可以进行补救、调整。采用减速机+齿轮+链条或皮带或复合的传动方式，能够输出较大的力矩，对物料进行红星破碎。zui重要的特点是两辊轮动力异步，动力异步加速了物料在破碎机中的研磨，zui大程度地提高了破碎机的磨蚀作用。高压对辊破碎机是低转速高压力对辊挤压的工作原理。物料由破碎机上部垂直落入破碎腔里，由两辊之间产生的强大压力挤压破碎下，物料大部分已经成为粉状，剩余小部分颗粒状物料的内部已经产生大量裂纹。在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗，提高产量。

对辊式破碎机在日常使用过程中会出现机械上使用或维护上的问题，就像灰尘会不断一影响破碎机的生产效率，我们来分析一下这个问题：

1、为了减少因破碎机壳体漏风造成的扬尘，在实际生产中，当物料干燥时经常在破碎机入口处淋水，其结果加剧袋式除尘器的滤袋糊袋和下料器堵塞。

2、皮带机上的物料在下落过程中，空气与物料一起进入密闭的除尘罩内，含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散，污染环境。另外，由于皮带机转角处除尘点设置不当，除尘器无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。因此，破碎机运行以来，该除尘器就没有运行过，下级皮带机一直处在粉尘弥漫之中。

3、粉尘进入除尘器的管道，其入口管处的弯头使系统阻力增大，弯头部位易被粉尘磨损和堵塞。采用螺旋输送机和分格轮输送袋式除尘器捕集下来的粉尘，电耗增加，机械维护工作量加大；经常需要拆卸分格轮下料器，久而久之，下料器法兰盘漏风，加剧灰斗漏风。

4、当破碎物料湿度较大时(雨后或物料淋水后)，进入除尘器的粉尘颗粒较破碎干物料时粗，袋式除尘器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除尘器通风阻力大幅增加，通风能力下降，扬尘严重。

5、由于袋式除尘器是间歇性清灰，当除尘器正常工作时，分格轮的漏风也是个不容忽视的问题。袋式除尘器的过滤面积选型过小，实际抽风量不足，破碎机下料口的除尘罩和破碎机腔内难以形成微负压，造成岗位环境粉尘较大。

6、破碎机中袋式除尘器及配套件的故障较多，不仅影响正常的除尘，而且增加设备的维护工作量。从设备检修的统计情况看，配备件质量差是引起设备故障较多的重要原因。

在运行过程中，为了增大破碎机的破碎力，辊轮的质量都比较大，无形之中就增大的轴承的负担，在高荷载下，对辊式破碎机轴承的润滑就成了重中之重。润滑油与润滑脂各有优缺点，需要根据实际情况进行选择。润滑油可以显著地减少机械间的摩擦阻力，使转子运行更为顺畅，润滑油的流动性较好，能够及时带走滚轴摩擦产生的多余的热量，起到冷却轴承的作用，另一方面，油不需要拆缷滚子轴承的关联部件，润滑油可以自行注入到轴承的间隙部位。当轴承间的灰尘、粉尘等过多时，会加速滚的磨损。需要增加过滤网。而润滑脂更换周期较长，比较省事。润滑脂有密封的作用，可以简化机械设计。在20000以下的转速下，使用润滑脂有更低的温升。在选择润滑脂时，必须选择与使用条件（温度、速度、负荷和环境等）相适应的润滑脂，这些都和润滑脂的基本特性有关，而润滑脂的基本特性取决于稠化剂和基础油的种类。

对辊式破碎机：http://www.izhisha.com/productlist/p48.html
辊式破碎机：http://www.rsjq.org/pro/20105.html

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