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【简单介绍】
【详细说明】
化工原料烘干机
化工原料烘干机概述 ：
化工原料烘干机(化工原料烘干设备,化工原料干燥机)是指用于对化工原料进行烘干的机械设备。目前使用较为广泛的化工原料烘干机(化工原料烘干设备,化工原料干燥机)主要有远红外烘干机、电加热烘干机、热风烘干机、微波烘干机。
原料烘干机(化工原料干燥机）是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。 化工原料烘干机(化工原料烘干设备,化工原料干燥机)是指用于对化工原料进行烘干的机械设备。目前使用较为广泛的化工原料烘干机(化工原料烘干设备,化工原料干燥机)主要有远红外烘干机、电加热烘干机、热风烘干机、微波烘干机。
化工原料烘干机概述组成：
加热器、加料器、搅拌破碎系统、分级器、干燥主管、旋风分离器、布袋除尘器、风机等组成。
化工原料烘干机工作原理：
热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。
（化工原料烘干机(化工原料烘干设备,化工原料干燥机)，化工原料干燥机）设备优点：
1干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质，并可一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。
2干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提高物料的干燥均匀度。
3干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
4能有效控制终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节，保证产品的湿含量及细度均匀一致。
化工原料烘干机主要应用：
化工加热烘干设备主要应用于化工行业小批量要求加热/烘干/烧结产品的生产过程中。主要应用对象有：玻璃纤维、化工原料、淀粉草酸钴、纤维素（如纤维素、羧甲基纤维素等）、*、氢氧化镍、钴酸锂、石墨、炭刷、碳化硅、二水氯化钙、活性碳、氧氯化锆、氧化锆、氢氧化锆、碳酸锆、正硫酸锆、碳酸锆铵、硅酸锆、碳酸锆钾、油性油墨催干剂、水性油墨交联抗水剂、可膨胀石墨、各种陶瓷氧化锆、纳米氧化铁、正温度系数（PTC）热敏材料陶瓷元器件及蜂窝式PTC元器件等。微波加热烘干烧结炉主要用例如：氯化铝、*、氧化铝、*、硅酸铝、硫酸铝、氯化铵、钼酸铵、、磷酸铵、硫酸铵、ANC催化剂、硫化锑、氧化砷、氯化钡、氢氧化钡、*、铝矾土废液、*、硼砂、硼酸、碳酸钙、氯化钙、氢氧化钙、磷酸钙、丙酸钙、硅酸钙、硫酸钙、催化剂、水泥（生料）、二氧化铬、硫酸铬、硫化钴、氯氧化铜、硫酸铜、硫化铜、冰晶石、氧化铜、砂浆浮选矿、石墨、氧化铁、高岭土、氯化锂、锌钡白、硅酸铝镁、*、碳酸锰、氧化锰、二硫化钼、碳酸镍、氢氧化镍、硫化镍、碳酸氢钾、碳酸钾、、过氧化镁、硝酸钾、*、过硫酸钾、磷酸钾、硅胶、锑酸钠、*、、氯酸钠、铬酸钠、、硫酸氢钠、亚硫氢钠、次氯酸钠、磷酸钠、硅酸钠、硅铝酸钠、氟硅酸钠、硫酸钠、三硫酸钠、碳酸钍、四氯化钛、二氯化铀、等，含水量从60%干燥后达到0.5%，烘干时间只需3~25分钟，干燥温度可以控制在60℃~90℃。加热或烧结时较高温度可过1500度。微波加热是一种新型的加热方式。不需要燃料，不需要锅炉,无污染，无能耗，不需要热传导，加热均匀，物料内外同时提温，干燥速度奇快，对含水量在35%以下的化工产品，干燥速度可缩短数百倍。加热时，微波能直接作用于介质分子转换成热能，由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热，不需要热传导，所以加热速度非常快，同时不管物体任何形状，由于物体的介质内外同时加热，物料的内外温差小，加热均匀，不会产生常规加热中出现外焦内生的状况，使干燥质量大大提高。 微波加热与传统加热相比，具有以下优点： ①高效、无能耗 ②加热均匀 ③干燥速度快 ④无热惯性 ⑤安全环保 ⑥操作简单、易控 欢迎广大客户来电微波化工材料干燥设备、来样试验、洽谈合作！
化工原料烘干机主要应用：
化工加热烘干设备主要应用于化工行业小批量要求加热/烘干/烧结产品的生产过程中。主要应用对象有：玻璃纤维、化工原料、淀粉草酸钴、纤维素（如纤维素、羧甲基纤维素等）、*、氢氧化镍、钴酸锂、石墨、炭刷、碳化硅、二水氯化钙、活性碳、氧氯化锆、氧化锆、氢氧化锆、碳酸锆、正硫酸锆、碳酸锆铵、硅酸锆、碳酸锆钾、油性油墨催干剂、水性油墨交联抗水剂、可膨胀石墨、各种陶瓷氧化锆、纳米氧化铁、正温度系数（PTC）热敏材料陶瓷元器件及蜂窝式PTC元器件等。微波加热烘干烧结炉主要用例如：氯化铝、*、氧化铝、*、硅酸铝、硫酸铝、氯化铵、钼酸铵、、磷酸铵、硫酸铵、ANC催化剂、硫化锑、氧化砷、氯化钡、氢氧化钡、*、铝矾土废液、*、硼砂、硼酸、碳酸钙、氯化钙、氢氧化钙、磷酸钙、丙酸钙、硅酸钙、硫酸钙、催化剂、水泥（生料）、二氧化铬、硫酸铬、硫化钴、氯氧化铜、硫酸铜、硫化铜、冰晶石、氧化铜、砂浆浮选矿、石墨、氧化铁、高岭土、氯化锂、锌钡白、硅酸铝镁、*、碳酸锰、氧化锰、二硫化钼、碳酸镍、氢氧化镍、硫化镍、碳酸氢钾、碳酸钾、、过氧化镁、硝酸钾、*、过硫酸钾、磷酸钾、硅胶、锑酸钠、*、、氯酸钠、铬酸钠、、硫酸氢钠、亚硫氢钠、次氯酸钠、磷酸钠、硅酸钠、硅铝酸钠、氟硅酸钠、硫酸钠、三硫酸钠、碳酸钍、四氯化钛、二氯化铀、等，含水量从60%干燥后达到0.5%，烘干时间只需3~25分钟，干燥温度可以控制在60℃~90℃。加热或烧结时较高温度可过1500度。微波加热是一种新型的加热方式。不需要燃料，不需要锅炉,无污染，无能耗，不需要热传导，加热均匀，物料内外同时提温，干燥速度奇快，对含水量在35%以下的化工产品，干燥速度可缩短数百倍。加热时，微波能直接作用于介质分子转换成热能，由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热，不需要热传导，所以加热速度非常快，同时不管物体任何形状，由于物体的介质内外同时加热，物料的内外温差小，加热均匀，不会产生常规加热中出现外焦内生的状况，使干燥质量大大提高。 微波加热与传统加热相比，具有以下优点： ①高效、无能耗 ②加热均匀 ③干燥速度快 ④无热惯性 ⑤安全环保 ⑥操作简单、易控 欢迎广大客户来电微波化工材料干燥设备、来样试验、洽谈合作！
化工原料烘干机特点：
由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，故该机生产强度高。
干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题。
由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备、大生产。
干燥室上部加装陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求。
化工原料烘干机工作原理：
热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
