【简单介绍】
【详细说明】
选矿设备的设计和研制是选矿工作者经常要做的工作，金矿选矿工艺必须掌握选矿设备的工艺设计方法，以便研制新设备和改造旧设备.如多层化的重选设备(多层据床,多头螺旋选矿机和多层圆锥选矿机等)可成倍地提高劳动生产率；金矿选矿工艺应用流体力学中的流膜理论及颗粒层间的受力剪切理论设计出梳膜重选设备(摇动翻床,横流皮带溜槽及离心选矿机等)其分选粒度下限可降至10 μm．可以提高精矿品位和回收率，金矿选矿工艺使矿物资源得到充分的利用。
金矿选矿工艺在国民经济的很多领域中具有重要的作用。选矿工艺指标的高低除取决于矿石性质外，还取决于选矿设备的设计是否正确，结构设计是否合理。正确的设计原理和结构的合理设计可以显著提高选矿指标。
金矿选矿设备工艺技术的发展与选矿设备密切相关，对某些选矿方法(如磁选,电选和重选)的发展与进步，华昌选矿设备的改进起着决定性的作用。为了促进选矿工艺的发展，必须不断地研制新的,有效的选矿设备，同时也要不断地改进旧设备，有正浮选和反浮选两种原则流程。前者适用于不含易浮脉石的石英质赤铁矿石，后者适用于脉石易浮的矿石，均有生产实践。选矿设备重选和强磁选主要用于选别粗粒(20~2毫米)和中粒弱磁性赤铁矿石，由于这两种方法，目前我国已开始用于选别细粒弱磁性赤铁矿石。粗粒和矿石的重选常用重介质或跳汰选矿;中到细粒矿石则用螺旋选矿机,摇床,扇形溜槽和离心选矿机等流膜重选方法，粗,中粒矿石的强磁选常用干式感应辊式强磁选机;细粒矿石常用温式感应介质强磁选机。
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