磨粉机

磨简介

磨粉机采用了锥齿轮整体传动、内部稀油润滑系统、弧形风道等多项技术，具有占地面积小、低能耗、大产量、美观、环保等突出优势。普遍适用于冶金、建材、化工等行业产品物料的粉磨加工，如砂石料场、混凝土搅拌站、干粉砂浆、电厂脱硫、石英砂生产等工业磨粉项目。

磨的性能特点

1、锥齿轮整体传动：传统磨机需另有减速机、通过联轴节传动主轴，安装时对中难度大，易产生噪音，降低效率。

SG系列磨为锥齿轮整体传动，结构更加紧凑，安装调节更方便快捷，效率大大增加；

2、内部稀油润滑系统：传统磨机润滑形式为脂润滑，润滑阻力大、温升高、轴承寿命短。

SG系列磨采用内部油泵，无需另外增加油泵或润滑站，就可以实现主轴轴承和圆锥齿轮轴轴承的润滑；

3、弧形风道：传统磨机中的磨粉机风道，均为直板型风道。这种结构存在着气流冲击风道板产生阻力，气流分子间相互碰撞的能量损失大，易产生涡流导致风道堵塞等缺点。

SG系列磨所采用风道为曲面型风道，切向气流进口顺滑，阻力小，内部出口方向有利于物料的分散，不容易堵料；

4、曲面可换刀刃铲刀：传统磨机铲刀刀刃磨损较快，铲刀为整体铲刀，刃部磨损后，需要整体更换铲刀，浪费材料，增加停机更换时间。

SG系列磨铲刀，刃部采用高耐磨合金材料，使用寿命长，更换时只需更换刀刃部分，提高了材料利用率。另外传统的平面型铲刀，物料铲起后堆积在一个层面上，使磨辊磨环中部磨损严重，曲面型铲刀可将物料导向立面，使磨辊磨环上、中、下部都能粉磨，使其均匀磨损，同时也增大了有效工作面积，从而增加了产量；

5、隔离式旋风集粉器：内筒与混合气粉流之间采用隔离结构，能够有效的提高选粉效率和选粉精度；

6、无阻力进风蜗壳（小观察门无涡流）：传统磨机的进风蜗壳观察门内部门板内面向外凸出，与进风蜗壳内面不在一个平面上，这样就易产生涡流效应，增加系统能耗。

SG系列磨采用内部门板内面与进风蜗壳内面在同一曲面上，这样就能有效的避免涡流效应

7、精美外观：磨机不仅内部采用了诸多*结构，而且外观也采用优美的弧形结构设计，使整台机器显得更加秀外慧中。

磨的九大特点

1、主机采用锥齿轮整体传动，能量损耗小，效率高。

2、内部采用了稀油润滑系统，使用操作更加便捷可靠。

3、采用了弧形风道，风量损失小，物料流动性好。

4、曲面可更换刀刃铲刀。

5、分析机上壳流线型设计，阻力大大降低。

6、粉磨效率提高，使用成本降低。

7、无阻力进风蜗壳（小观察孔无涡流）

8、粒度可调可控，选粉效率高。

9、磨辊装置采用联动增压，技术*。

磨的日常维护

1、磨在生产过程当中，应有固定人员负责看管维护，操作人员必须具备机械专业技术水平。我们的磨粉机在安装前对你们的操作负责人员进行技术培训和使用生产流程，使你们的负责人员更了解磨的原理性能，熟悉操作规程和排除故障给你们的负责人手把手对我们的磨粉机进行了解析。

2、为了让您使磨粉机正常运行，首先对你们的负责人应制定设备“设备保养安全操作制度"方能保证磨粉机长期安全运行，同时要有检修工具以及润滑油 润滑脂和相应的配件。

3、磨使用一段时间以后，应进行全面检修，磨辊总成装置在开机前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加满。

4、磨细度调节，根据进料的大小、软硬、含水量、比重不同，加工的目数不同，可调节主机上方的分析机，转速高、细度高，转速低、细度低。提高细度，产量会相应降低,成品料的细度根据用户可灵活掌握。

5、磨停机时，先停止进料，主机仍继续运行，使残留的物料继续进行碾磨，约三分钟左右，可关闭主机电动机和分析器电机，停止碾磨工作，其后再停止风机电动机，以便吹净残留的粉末，给下一班提供开机检修开个绿色通道.

工作原理

SG系列磨粉机主机工作过程是通过锥齿轮整体传动装置带动中心轴转动，轴的上端联结着磨辊吊架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点。磨辊装置不仅围绕中心轴回转，还围绕着磨环公转，磨辊本身因摩擦作用而自转。磨辊吊架下装有铲刀，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料抛起喂入磨辊磨环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力（即挤压力）将物料碾碎，由此而达到制粉目的。

磨技术参数