HA-CR高效镀硬铬添加剂

1、HA高效镀硬铬添加剂
使用高效镀铬工艺与普通镀铬工艺相比，耗相同的电，镀出的工件要多出一倍，即电流利用率高效镀铬高出普通镀铬一倍。高效镀铬镀层结晶细致光亮，铬结晶细小，具有更好的强度，普通镀铬硬度为HV750~950，而加了HA高效镀硬铬添加剂镀层的铬层硬度为HV1050~1100。普通镀铬因铬结晶粗大，外观无光，易长铬瘤、崩铬、内应力大，造成普通镀铬层孔隙多，大裂纹多，耐蚀性差，时间久了容易造成镀铬层脱落，不耐磨。而高效镀铬镀出的镀层因结晶非常细小，外观光亮平滑，不长铬瘤，内应力小，孔隙少，无大裂纹。因此其耐蚀性、耐磨性良好。如加了HA的镀液，镀层厚度在15微米厚度以上，工件底材良好，中性盐雾测试达80小时以上。有时经抛光或磨光后耐蚀性下降，是因为产生了偏磨或应力造成，是后道工序不合理造成，与镀铬工序无关。现在市面上一些低端镀铬添加剂，加入后会引起镀液加速老化，一般一年、半年就溶液发黑、槽电压上升，镀层长铬瘤、、毛刺、烧焦，镀层易脱落，工作范围变窄。造成镀层质量下降，镀铬成本上升。另外，因大量镀液报废容易造成环境污染、铬资源浪费，不利于清洁化电镀生产，违背了降低成本、提高质量的社会潮流。这种添加剂一般稳定性差，易分解，且分解产物对槽液有害，甚至轻微腐蚀工件、阳极，当有害产物与金属杂质累积达到极*槽液就报废了。HA 耐高温，镀液工作温度达60~70度，槽电压一般比普通镀铬低0.5~1V，溶液*保持通红，只要不被其他污染物污染，镀液*有效，电流工作范围宽阴极电流在10~90安培/平方分米，镀层光亮平滑，无铬瘤、毛刺，大电流无烧焦、脱落。镀层分布均匀，磨削量小，镀件质量好，成品率高，综合成本低。广泛用于活塞环、活塞、缸套、气门、曲轴、减震杆等汽车零部件、玻璃模具耐磨镀硬铬等。
一般新配或转缸时，一次性加入HA高效镀硬铬开缸剂40毫升/升，平时补充只要按每安培小时加12毫升的量添加。以1000升槽液配1000安培整流器电源为例：配制1000HA高效镀硬铬工艺镀液需40公斤HA，合2400元；镀槽24小时生产，一天一夜需加0.288公斤HA，合17元，或每补充10公斤铬酸添加0.8公斤HA，合48元。