【简单介绍】
【详细说明】
脉冲除尘器特点:
1、车间粉尘脉冲袋式除尘器本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
脉冲除尘器工作原理：含尘气体由除尘器中部进风口进入箱体内，部分较粗颗粒的粉尘由于受到重力等影响因素的作用，直接沉降到灰斗内，另一部分经滤袋过滤后的粉尘附着在滤袋的外表面上，洁净气体则透过滤袋，从上箱体的出气口排除。随着滤袋上粉尘的积聚不断增加，除尘器内部的阻力上升，当达到预定的阻力范围时(1.0-1.2kpa)，控制仪指令电磁阀启动，脉冲阀工作，并通过喷吹管向各排滤袋进行喷吹，使滤袋瞬时急剧膨胀，抖落滤袋外表面的粉尘，掉入下部灰斗，经由输灰装置和卸料阀排出。
DMC脉冲除尘器技术参数：
| 型号性能 | DMC-24 | DMC-32 | DMC-48 | DMC-64 | DMC-80 | DMC-96 | DMC-120 |
| 处理风量（m3·h） | 800-1800 | 1500-2100 | 2100-3200 | 2900-4300 | 4000-6000 | 5200-7000 | 6000-12000 |
| 过滤面积（m2） | 20 | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 |
| 过滤风速（m/min） | 1.0—1.5 | 1.0—1.5 | 1.0—1.5 | 1.0—1.5 | 1.1—1.7 | 1.2—1.7 | 1.2—1.8 |
| 滤袋数量（条） | 24 | 32 | 48 | 64 | 80 | 96 | 112 |
| 入口气体温度（℃） | ≤120 | ||||||
| 设备阻力（Pa） | ≤1200 | ||||||
| 入口粉尘浓度（g/m3） | ＜200 | ||||||
| 出口粉尘浓度（mg/m3） | ≤50 | ||||||
| 清灰用气源压力（MPa） | 0.4～0.6 | ||||||
| 清灰用空气耗用量（m3/min） | 0.10 | 0.10 | 0.14 | 0.20 | 0.24 | 0.29 | 0.34 |
| 承受负压（Pa） | 5000 | ||||||
| 脉冲阀数量（个） | 4 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 |
| 风机用电机功率（KW） | 1.2 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
过滤风速与清灰压力、清灰制度、粉尘特性、入口含尘浓度、烟气温度、滤料特性及设备阻力等因素有密切关系。
1、 清灰压力：在同样工作条件下，脉冲喷吹的气体压力提高，可以允许较高过滤风速。
2、 清灰制度：主要是指清灰周期，若清灰周期设定较长，则过滤风速应取较低值，反之可取较高值。但是清灰时间过短，不仅会降低滤袋寿命，而且会缩短脉冲阀使用时间。
3、 粉尘特性：粉尘特性中对袋式除尘器允许的过滤风速有影响的主要是粒度、密度、温度、粘性等，同一类袋式除尘器允许过滤风速也因粉尘特性的不同而有很大的差异，一般粒度越细、密度越小、粘性越大的粉尘，清灰便越难，允许的过滤风速越小。
4、 入口含尘浓度：滤料上粉尘的负荷是时间的函数，入口含尘浓度越高，则负荷增长越快，清灰也就越频繁。为了使清灰不致过于频繁，当入口含尘浓度高时，设计中过滤风速应适当降低。当处理烟气温度较高时，过滤速度应低于处理常温烟气。
5、 滤袋特性：纺织滤料的孔隙率为30%-60%，毡类滤料的孔隙70%-80%，因而在过滤速度相同时，气体穿过毡类滤料的实际流速只有纺织滤袋的1/2左右，同时，毡类滤料的孔隙细而弯曲，具有比纺织滤袋高的多的除尘效率，因而允许采用较高的过滤速度。
6、 设备阻力：带式除尘器所推荐的过滤风速都是以维持一定设备阻力位前提的，过滤速度过高，必将使除尘器设备的阻力升高。反之，欲使设备阻力降低，则应选用较低的过滤风速。
