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【简单介绍】
【详细说明】
ZX-2A防爆旋片式真空泵原理
旋片泵的旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，如图所示。当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A 的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，*hou与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另壹级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。
ZX-2A防爆旋片式真空泵参数表
| | 2X-2 | 2X-4A | 2X-8A | 2X-8 | 2X-15A | 2X-15 | 2X-30 | 2X-70 | ||
| 2 | 4 | 8 | 15 | 30 | 70 | |||||
| 极限真空 | 关气镇 开气镇 | Pa(Torr) | 6×10-2(≤5×10-4)110 | |||||||
| 6×10-1(5×10-3) | (≤1×10) | |||||||||
| 电动机功率(KW) | 0.37 | 0.55 | 1.1 | 1.5 | 3 | 5.5 | ||||
| 温升（℃） | ≤40 | |||||||||
| 进气口径(mm) | 18 | 25 | 40 | 40 | 65 | 80 | ||||
| 转速(r/min) | 450 | 590 | | 420 | ||||||
| 用油量(L) | 0.7 | 1.0 | 2.0 | 2.8 | 3.0 | 4.2 | ||||
| 噪声dB(A) | 68 | ≤68 | ≤70 | ≤75 | ≤78(～70) | ≤80(～75) | ||||
| 外形尺寸(cm) | 56×31×39 | 56×34×37 | 79×43×54 | 79×53×54 | 78×50×56 | 91×65×70 | ||||
| 适用电磁阀型号 | DDC-JQ25 | DDC-JQ40 | DDC-JQ65 | DDC-JQ80 | ||||||
| 重量（kg） | 58 | 55 | 80 | 110 | 232 | 330 | ||||
| 冷却方式 | 自然冷却 | 水冷 | 自然冷 | 水冷 | ||||||
| 冷却水量(L/min) | - | ＞0.5 | - | ＞0.8 | ＞1 | ＞2 | ||||
ZX-2A防爆旋片式真空泵安装拆卸
1、拆卸
在拆卸前应将泵腔内的水放出，要将气水分离器和吸气管部件拆下，在拆卸过程中应将所有的垫片谨慎的取下，如有损坏应更换同样的垫片。泵应从后端（无联轴器或无皮带轮一端）开始拆卸，其顺序如下：
（1）拆后轴承压盖，用勾板手将两圆螺母松开，取下轴承座及轴承；
（2）松开填料压盖螺母，取下填料压盖；
（3）拆下连接结泵盖与泵体的六角螺栓和泵盖底脚处螺栓后，取下后端盖；
（4）取下泵体；
（5）松开另一端底脚螺栓；
（6）卸下联轴器，并取下轴上的键；
（7）卸下前轴承部件；
（8）卸下前端盖后将轴和叶轮一起取出。
拆卸完毕后，应将零件上有关配合面涂上机油，螺纹处也应涂上机油保护好。
2、装配
装配前应清洗各零件，结合面上纸垫的残面部分应清理好，轴承应清洗后涂上新油，轴承座内旧油也应清chu干净。
装配的顺序与拆卸相反，其关键环节是要调整好叶轮端面与前后分配器的间隙，为此要测量好泵体的长度尺寸，（包括定位孔的深度）和叶轮的长度，以决定加垫子的厚度。
ZX-2A防爆旋片式真空泵使用说明 1、查看油位。油位应在油标中心，油位过低，对排气阀不能密封，影响真空度；油位过高，会引起起动时喷油。运转前，先将三角带脱下，将电机转向校正后，再起动，以免喷油。运转时，油位略有升高，属正常现象。油量不足时，采用l号真空泵油，从加油孔加入。油需经过滤，以免杂物进入，堵塞油孔。
2、2X型真空泵泵口如装接电磁阀，应与泵同时动作。
3、2X型真空泵开始起动时，应先点动起动按钮一、二次，以使泵腔内的油压至油箱内，然后再正式起动运转。
4、环境温度较高时，油温升高，粘度下降，饱和蒸汽增大，会引起极限真空下降，应加强通风散热。
5、检查泵的极限真空，应采用压缩式水银真空计。真空计应与泵口直接接通，运转30分钟内，将达到极限真空。
6、2X型真空泵停泵前应先关闭吸气口处阀门，与真空系统隔绝，然后停泵。
7、带有气镇阀的泵如在抽吸气体中含有较多的可凝性蒸汽时，要打开气镇阀。
