SG40千克打包秤供货商

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40千克打包秤供货商

△ 包装秤是 针对粉体物料的各自特点和使用厂家不同的要求，量身定做，设计而成。设备技术*，经久耐用，易损件少。

△ 包装秤的加料、包装无级调速，设备性能稳定，包装精度高，速度快。

△ 可编程的电控系统，控制过程高度可靠。

△ 防尘除尘设计*，降低工作环境下的粉尘污染。

△ 称重系统是电子秤台秤式计量，采用全面板数字调校及参数设定，具有重量累计显示及自动去皮、自动校零、自动落差修正等功能，灵敏度高，抗*力强。

△ 仪表配有通讯接口，便于联机联网，可对包装秤进行实时监控和网络化管理

包装秤称量调试方法

检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以zui大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0.2)的技术要求为例

包装称介绍如下：

(1)偏载调整

将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示"正差"时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示"负差"时，传感器输出应向提高方向调整。例如：L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。

向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为"加")；

向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为"减")。

注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不*时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量*。各承重点误差值不大于10g为合格。

(2)称量调整

按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到zui大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从zui大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。

(3)参数设定

包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：

a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。

b、快加提前量、慢加提前量。

当重量>(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加；

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