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木材粉碎机铸造齿板生产量大、尺寸大和用料多。某厂浇注齿板百块，块重，水韧处理后开裂过半，造成较大经济损失。经检查发现，金相组织和化学成分不合格。超标．，杂质超标．，杂质超标．，／比例不合格。是扩大奥氏体区域元素，促使高锰钢单相奥氏体形成，确保固溶强化后有高的强韧性。但含量超标促使铸件奥氏体晶界有大量块状、柱状和针状碳化物析出，甚至出现羽毛状、针状碳化物沿晶界向晶内生长，未溶的块状碳化物存在于晶内与晶界，奥氏体晶粒粗大至～级，大幅度降低晶界强度。上述形成的非正常碳化物在加热至水韧温度无法溶解，保留在水韧组织中，服役时在高冲击力作用下，导致应力集中成为裂纹源。是钢中有害杂质元素，固溶淬火加热时易偏聚在晶界，增加脆化转变温度，急剧降低塑性和韧性。实验表明，含量增加倍，韧性降低倍，引起晶界结合力急剧降低，发生晶界脆化。是引起淬火裂纹的主要元素之一。是钢中有害杂质元素，易与、形成低熔点（约）、共晶体，产生热脆，引起热裂，因水韧温度在以上，大大高于。实验和生产实践表明，／比对强韧性有较大影响，／≥适宜，／．较佳。木材粉碎机铸造齿板淬裂与／有关，因发现经常规水韧处理后出现较多呈网状、块状未溶碳化物，成为应力集中裂纹源，该碳化物硬而脆，使铸钢齿板变脆。在浇注冷却过程中型碳化物沿奥氏体晶界呈现树枝状析出，在水韧处理淬灭加热时不易溶解于高温奥氏体中，保留在使用状态中易引起应力集中，导致开裂。水韧温度对铸造齿板力学性能和使用寿命影响大。齿板铸件冷凝结晶时析出大量碳化物，不均匀聚集和严重偏析，致使奥氏体碳浓度很低。实验表明，将高锰钢齿板铸件分别加热至、、、、、、、，保温～，水冷，截取试样高倍金相检查发现：小于碳化物基本不析出；加热至碳化物呈针状析出；加热至～碳化物呈细片针状析出，晶界较宽，而脆性针状碳化物在晶内、晶界析出，局部出现屈氏体组织，韧性急剧降低；加热至～时屈氏体和网状、块状碳化物基本溶解；加热至～时基本是单一奥氏体组织，仅存少量弥散粒状难溶合金碳化物。因此，*钢水韧温度为，水韧加热温度之前不宜逐级预热保温，宜低温装炉后直接缓慢升温至～，以防不良碳化物析出，确保得到单一奥氏体组织。不同水韧温度对铸造齿板力学性能和组织的影响。锤石机水韧温度过低，碳化物溶解不充分，水韧后有较多呈块状、片状碳化物和碳化物从奥氏体晶界、晶内析出，产生相变收缩应力，增加开裂倾向和力学性能较低；水韧温度较高，碳化物溶解较充分，但晶粒较粗，易产生磷共晶有害组织，力学性能较低，易发生脆性热裂和股役时脆性断裂。表实验数据表明，～水韧处理使碳化物溶解较充分，保持较细晶粒和单一的奥氏体晶粒，经充分保温和足够冷却速度（水温清洁水）相配合，水淬后获得单一奥氏体组织，有很高的塑性和韧性值，屈服强度和起始硬度较低（），但在强冲击力和摩擦力作用下可大幅提高其强硬性，充分发挥冷作硬化作用。而在低冲击负荷和低摩擦力下易发生早期磨损失效。水韧温度过低，因有大量块状、网状和片状碳化物保留在淬火组织，硬度虽高（≥），但塑性韧性低。水韧温度过高（≥），晶粒长大至～级，脆性大，服役时易发生崩齿。
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