强磁磁选机给料层厚度如何控制

如何提高强磁磁选机的效率：

1、振动槽的振动速度，强磁磁选机振动槽的振动速度决定矿粒在磁场中停留的时间和所受机械力的大小。振动槽的振动频率和振幅的乘积愈大，振动速度愈大，矿粒在磁场中停留时间愈短。作用在矿粒上的机械力以重力和惯性力为主，重力是一个常数，惯性力与速度的平方成正比的增减。弱磁性矿物在磁场中所受的磁力超过重力不多，因此，振动槽的速度如果超过某一限度，则由于惯性力剧 增，磁力就不足以把它们很好的吸起，所以弱磁性矿物在磁选机磁场中运动速度应低于强磁性矿物的运动速度。

2、给料层厚度，强磁磁选机给料层厚度同被处理原料的粒度和磁性矿物的含量有关。处理粗粒原料一般要比细粒的给矿层要厚些。处理粗级别时，给料厚度以不超过zui大粒度的1.5倍左右为宜，而处理中级别时给料层厚度可达zui大粒度的4倍左右，细级别可达10倍左右。原料中磁性矿物含量不多时，给料层应薄些。如果过厚，则处在zui下层的磁性矿粒不但受到的磁力较小，而且除本身的重量外，还要受到上面非磁性矿粒的压力，降低磁性产品的回收率。磁性矿物含量多时，给料层可适当厚些。

3、磁场强度和工作间隙，强磁磁选机磁场强度和工作间隙同被处理原料的粒度，磁性和作业要求有密切关系。工作间隙一定时，两磁极间的磁场强度决定于线圈的安匝数，匝数是不可调节的，所以利用改变电流的大小来调节磁场强度。磁场强度的大小决定于被处理原料的磁性和作业要求。处理磁性强些的矿物和精选作业，应采用较弱的磁场强度。处理磁性弱些的矿物和扫选作业，则应采用较强的磁场强度。

高强磁磁选机：http://www.hxqmj.com/4.html
磁选机：http://www.hnhxxk.com/pros/pro6.htm