维修回转窑轮带-链篦机回转窑控制-LYG9回转窑

回转窑的主要结构

窑头部分

窑头是回转窑出料部分，直径大于回转窑直径，通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封，主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔等部分构成。

窑体部分

它是回转窑（旋窑）的主体，通常有30~150米长，圆筒形，中间有3~5个滚圈。筒体多由工厂加工成3~10段，由大型卡车运输到目的地后焊接而成。其中滚圈部分也俗称（胎环）由钢水浇铸而成，滚圈部分窑体由于承重所以比其他部分窑体钢板稍厚。支撑拖轮，也是窑体的一部分和滚圈对应与地基相连，是整个回转窑的承重支柱。通常一组托辊，由两个托辊和两个挡轮组成。回转窑在正常运转时里面要铺上耐火砖。

窑尾部分

窑尾部分也是回转窑的重要组成部分，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用。

球团在回转窑内主要受热形式

球团在回转窑内的焙烧温度一般为1200-1300℃。其受热方式主要为窑体高温辐射传热和窑壁的热传导传热。链箅机预热阶段尚款完成的反应，如分解、氧化、脱硫、固相反应等也在此继续进行。这里的主要反应有铁氧化物的结晶和再结晶，晶粒长大，固相反应以及由此而产生的低熔点化合物的熔化，形成部分液相，球团矿体积收缩及结构致密化。球团矿在回转窑内的均热阶段的温度水平略低于焙烧温度。在此阶段保持一定时间，主要目的是使球团矿内晶体长大，尽可能使它发育完整，使矿物组成均匀化，消除一部分内应力。回转窑能够提供断面温度分布比较均匀的温度场，并能保证物料在高温下有足够的停留时间，同时由于球团本身的不断翻转，受热均匀，能较好地完成以上反应。

回转窑点火现的操作注意事项

关于回转窑点火现的操作注意事项介绍如下：

1.点火的操作

无论是新建或者检修后的回转窑投产都会遇到点火，在点火之前整个烧成系统都应联动试车，以免在投料时遇到设备小故障而造成预热器系统温度偏高、旋风筒和下料管阻塞等不良工况的出现。不管是用木柴或柴油点火，都应将高温风机风门全部关闭，视情况适当打开点火烟囱，使窑头呈微负压状态，以防拉风过大而不易点燃。

2.来料不稳定的处理

在回转窑的正常生产中，生料喂料量都是由波动的，单波动幅度较小。但当设备出现一些问题时，或者在雨季生料水分不易控制，易出现生料在库顶或库壁结块，二造成下料不畅时，就会好出现较大的波动幅度。在这种情况下要求操作员要勤观察、勤调整，还要有一定的预见性，根据某些输送设备的电流变化来判断物料的多少，预先作出应对处理措施，以减少对产量、质量以及设备的不利影响。

3.挂窑皮

挂窑皮时，一般就用正常生产时的生料粉较好，这样有利于形成窑皮。因为在上料过程中，窑皮是一个动态平衡，即使有小部分垮落也易于及时补挂，但在挂窑皮期间切忌出现跑生料和欠烧现象。

以上三条是回转窑在点火时候的事项，需要大家在日常中特别注意，关于回转窑的更多详细信息还需要关注我们的信息！

回转窑：http://www.51hxjq.cn/hzy.htm