自平衡多级泵DP280-43×3-10

结构特点

D、MD、DF、DY(P)型泵系卧式自平衡型结构离心泵，按吸入形式分为单吸多级结构和双吸多级结构。其吸入口在进水段上为水平方向，吐出口在出水段上垂直向上，用拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、次级进水段连成一体，所需泵扬程的高低可通过增减泵的级数来确定。

水泵的主要零件：进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、正叶轮、反叶轮、轴、节流减压装置、挡套、轴承体、过渡管等。转子由装在轴上的正叶轮、节流减压装置、反叶轮、轴套、轴承挡套等零件组成，轴承采用“固－游式”干油润滑结构，驱动端采用圆柱滚子轴承，从动端采用角接触球轴承。

泵的工作室由进水段，中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、过渡管等组成。泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或“0”形圈密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应及时予以更换。

轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封腔内，腔内要通入一定压力的水，起水封水冷、或水润滑作用。在轴封处装有可更换的轴套，以保护泵轴。

该系列泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。

自平衡多级离心泵各型号用途

D(P)型：供输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适合于矿山、工厂和城市给排水工程用。

MD(P)型：用于输送固体颗粒含量≤1.5%,颗粒度≤0.5mm,温度≤80℃的中性矿井水及类似的其它介质。

DF(P)型：供输送不含固体颗粒、温度为－20℃~105℃的腐蚀性液体，泵进口允许压力小于0.6Mpa.用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式。

DY(P)型：用于输送不含固体颗粒、温度为－20℃~105℃的、粘度小于120厘沲的油类和石油产品。

1、操作注意事项

A、泵只允许在规定的参数范围内运转；

b、泵不允许在吐出阀门关闭或关到很小开度下运转。否则导致泵发热，降低寿命。如果泵是安装在一个并联系统中，每台泵都要在特定的参数下运行以保障泵的流量；

c、泵不能关闭吸入口阀门运行。否则使泵发生干转，导致泵零件损坏；

d、泵输送介质不能含有空气或者气体，否则会使泵的流量和扬程不可能准确的测出，同时会产生研磨损坏零件。

2、泵启动前检查

A、启动泵前，应先盘动转子，检查转子是否灵活；

B、检查全部螺栓、管路引线的联接是否紧固和泵周围的安全情况；

C、检查全部仪表、阀门及仪器是否正常

D、检查油环位置、油位计的油位是否正常；

e、检查电动机的转向是否与泵的转向一致。

3、泵的启动

A、打开泵的吸入阀和水封水管路的阀；

B、关闭泵的出口闸阀、压力表旋塞；用输送的液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内空气；泵内无液体时不允许启动，否则会损坏零件。

C、启动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，观察压力表和开关的指示，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

4、泵的运行

A、本型泵靠内平衡机构平衡轴向力，平衡装置有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室外设置一短管，平衡液体经短管流向泵外，为保证泵正常运行，平衡水管不允许堵塞；

B、本型泵滚动轴承均无冷却装置，轴承温升变化反应了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35摄氏度，温度不应高于75摄氏度；

C、本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值；

D、泵在运行期间每隔一定的时间应检查仪表、泵的转速和叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况，磨损量过大时应及时更换。此外，监测泵的流量、扬程、温度及润滑情况；泵在发生故障时，应停泵，且参考故障排除表进行维修。

5、泵的停机

停机前应先关压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀门关闭完毕后再停电机，当泵停稳后在关闭泵的吸入阀。

6、泵的维修

为了保持泵高效稳定的工作状态，泵必须经常维修，维修的项目和每次维修的间隔时间取决泵的工作条件和泵的运行状况。定期检查泵的性能（如流量、扬程、振动等）而且要做记录，按这些记录数据去分析泵是否正常工作，是否需要维修或者确定要修的哪一部位。

在一般条件下，如果坚持精密的测试、记录，定期的总结记录，那么，每隔几个月就可以得到泵是否需要维修的可靠资料。除在规定时间对泵监测外，下面的维护是经常的；

A、检查泵底座、泵、电机是否紧固，如果松动会引起泵的振动；

B、检查仪表、引线的状况，检查管路是否泄露或松动，或其他形式的损坏。如果需要应立即检修；

C、填料压盖不能压的过紧，否则会影响填料寿命；

D、轴承润滑油每工作1000小时更换一次。

泵的装配

泵的装配顺序一般与拆卸顺序相反。装配质量好坏直接影响泵的正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时应注意以下几点： 

1、应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤等现象，作密封用的二硫化钼要干净，紧固螺钉和螺栓应受力均匀； 

2、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整； 

3、泵装配完毕后，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵中是否灵活，轴向窜动量是否达规定要求； 

4、检查合格后压入填料，并注意填料环在填料腔的相对位置。 

泵拆卸进应注意的事项

1、按停机顺序停机； 

2、泵壳内液体（包括冷却水）应放掉；轴承部件是稀油滑润时，应放掉润滑油； 

3、拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封管等管路和引线； 

4、拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。 

泵的拆卸顺序

1、卸下泵联轴器后，拧下轴承压盖上的螺栓、进水段和轴承体的联接螺母后，卸下前轴承体； 

2、拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈； 

3、将各中段用垫块垫起，卸下穿杠螺母，卸下进水段，及进水段上的填料压盖、填料环、填料等； 

4、依次卸下前级叶轮，平键、正导叶，正叶轮，末级正导叶，出水段，中节流、减压装置； 

5、依次卸下末级反导叶、末级反叶轮、平键、反导叶、反叶轮、后节流、减压装置，千万注意正、反叶轮，导叶的方向和顺序； 

6、拧下次级进水段、尾盖之间的螺母，将主轴，尾盖、后轴承体部件取去； 

7、拧下尾盖、轴承体之间的螺母，卸下尾盖上的填料压盖、填料环、填料等； 

8、拧下后轴承压盖上的螺栓，将轴承，小圆螺母，轴承盖依次卸下； 

9、采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序基本相同，仅在拆卸轴承部件时略有不同。 

泵的安装

本型泵安装时除满足一般要求外，还应注意以下几点： 

1、安装泵的基础平面应用水平仪找平。基础水泥凝固后，应检查底座和地脚螺栓孔是否松动； 

2、电机、泵和底座组装后，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，保证两轴心线在同一轴线上； 

3、电机和水泵组装时，保证泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值为3mm，该系列泵无轴向窜动； 

4、泵只能承受自身内力，不能承受任何外力，所以泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，以免将泵压坏。 

5、用于含有可燃易爆气体的矿井下运行的D(P)、MD(P)型泵，必须采用防爆电机并要求具有相应的防护等级和防爆标志。 

泵的启动、运行和停机

启动 

1）泵启动前应转动泵转子，检查转子是否灵活； 

2）检查电机转向是否与泵转向一致； 

3）打开泵吸入阀（如果装有吸入阀时），关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管路和泵内空气； 

4）检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态； 

5）起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止（按出口压力表读数控制泵给定的扬程）。 

运行 

1）该泵轴向力靠泵自身平衡，故无平衡水管；为保证泵正常运行，回水管不允许堵塞； 

2）在开机和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承温度、填料漏水和温度及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理； 

3）轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的温度不得高于75℃； 

4）泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、节流、减压装置等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。 

停机 

1）停机前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后再关闭泵的吸入阀（如果装有吸入阀时）； 

2）如泵长期停用，将泵的进水段，出水段，次级进水段下方放水螺塞全部卸下，放掉余水，将泵拆卸清洗上油，包装保管。