大口径供水管管材、燃气管挤出生产线

特点及用途：

HDPE、MDPE供水管、燃气管道具有良好的柔性、刚性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔焊接性。我公司自主研制开发的HDPE、MDPE供水管、燃气管挤出生产线，其自动化程度高，操作方便，连续挤出生产稳定可靠。该生产线由高效挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割机、翻料架、自控系统等组成，并配合一台标志线挤出机。挤出机采用高效螺杆，强力输送衬套。机头采用螺旋式结构，出料均匀，静态混合消除合缝线。全线可实现单调、统调控制，操作十分方便。

大口径供水管管材、燃气管挤出生产线

1、WE150配上单螺杆，能获得*的塑化质量；

2、在正常使用范围内不会出现焦料；

3、在同等条件下，本设备比其它品牌同类型产品产量提高50% ；

4、选用优质的材料及*的加工工艺，使塑化制品可达万吨以上；

5、调温装置可保证热油以*速度恒温流动，实现*加热功能；

6、配有强磁力架，能去除磁性物质；

7、其电气元件全部采用进口产品，使得控制系统安全可靠。

加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。

⑴挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

⑵冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。