新型电动钻井机改变了钻井轴的设计，由齿轮联动改成直连，大大提高了机器的效率，减少了故障率。
小型打井机、钻井机、打井设备、钻井设备的。根据国内钻机、打井机的发展情况，我们经过多年的精心钻研，采用钻探技术，反复实践，科学论证，研制出一种简单、方便、经济、实用的新型机械化打井机，电动打井机也叫钻井机其优点是：以最小的功率，的成本满足抗旱灌溉用水的需要，是目前、快速的机械化打井设备之一，已经成功销往国内外，如俄罗斯、东南亚、尼西亚、东北三省、湖北、山东、江苏等地，并赢得了广大用户的好评。
新销售的电动打井机也叫钻井机是一项专业技术的高科技钻探机器,它集中了多种同类型机械的优点,以达到效率高、易分解、重量轻、易转移的工作需要，凭借着过硬的质量，走过了数年的光辉岁月。
电动打井机也叫钻井机参数：
型号ZX-120
钻杆直径42mm
外形尺寸2.45*0.83*0.9m
钻杆长度1.5m
整机重量200Kg
钻杆更换方式丝扣
适用电压220V
钻探粉碎冲击回转式
电机功率1.5KW，2000W
钻井深度120m
水泵功率2.2KW
钻孔直径80-700m
电动打井机也叫钻井机操作熟悉掌握要领后方可进入实际操作.
1、选址：
选好打井的位置，选好井口位置，用铁锨下挖深30-50cm，口径10-30cm的井口。将安装好的架挪到井口上方对正。一般钻井口的位置土表层要求实密为好，下面不能有砖头、碎石、柴草架空现象，以免钻探作业的过程中出现渗水、塌方、下沉等现象，造成安全隐患。
2、挖蓄水池：
距井口位置约四米远（也可以根据实际地形，水管长度定距）处挖一个口径大于1.5平方米、深一米的蓄水池，用木杆将压力水泵横吊在水池内（以水平面盖过水泵为宜）将水泵管的另一头同钻井机的顶端水龙头连接。
3、电动打井机也叫钻井机开机：
电动打井机也叫钻井机将钻头同钻杆链接紧固，主控机手手摇提升机升起机头，另一人配合接上节带有钻头的钻杆，主控机手手摇提升机缓慢降落机头，另一人配合手扶钻杆缓慢的将钻头穿过底座孔放到钻井孔内，垂直扶正，开动钻机和水泵，钻杆转动即打入地下。
切记：钻头下钻时为顺时针方向旋转，不可倒转，以免造成钻杆脱节滑落。
4、电动打井机也叫钻井机上换钻杆：
打入节钻杆后，配合人关上保险扣，插上卸杆卡，主控机手开倒档逆时针旋转钻杆，升降机头同钻杆分离，提升机头，配合人另取一钻杆，手动旋转顶上丝连接机头，下端接头对接上，主控机手开机顺时针旋转将钻杆旋紧，打开保险卡、取下卸杆卡，开机顺时针旋转，继续下钻。这样反复重复以上动作即可。根据自己想要的深度找到理想的含水地质沙层即可。
5、电动打井机也叫钻井机卸钻杆：
下钻到理想深度的含水层后，记下含水沙层深度，停下钻机，仅开通水泵压水冲沙淘井，当井下无泥沙泛出时即可开始卸钻杆了。首先，合上保险扣，插上卸杆卡，倒转让机头同钻杆分离。其次，将卸杆器按装在机头上，紧固，降落机头将卸杆器同底座上的钻杆对正入槽，旋转扣挂后提升，当钻杆下端接头处升至机座保险卡上方时停下，合紧保险扣，插上卸杆卡，倒转，钻杆即自动卸下，配合人取下即可，如此反复操作。
注意：当卸到带有钻头的钻杆时，要关掉电动改为手动，慢慢地提出底座口以免挂碰。
三、电动打井机也叫钻井机经验交流
该钻井机为一般民用小型全自动钻井机，钻孔直径20cm、6寸以内，实验深度180米经济深度80—120米。配套井管直径16cm以内（1—6寸家用井），可根据当地地质结构情况，和客户经济承受能力决定。不要一味刻意求深。一般以单日工作量为宜。
钻直径为4寸，钻井深度超过50米的水井时的经济打法是：先用8cm的钻头下钻至理想水层（比如100米）后，取出40米钻杆，安装上18cm扩孔钻头，再下钻扩孔同样深度40米，然后将钻杆全部取出。下PVC管时，下面用68米长直径50mmPVC管子，上部用32米长直径110mmPVC管子即可，（粗管的长度要小于扩孔深度6-8米，以便过滤石料能顺利下落至井底）这样即可大大降低成本。（含水沙层一般要求在5—10米之间，井管透水孔钻4—8米，每间隔10cm打一直径12mm小孔，用100目过滤纱包裹2-3层，实际操作时应计算准确，如图：
注;以上经验经验交流仅供参考，有打井经验的师傅可根据自己的经验确定。
四、电动打井机也叫钻井机日常养护：
1、该钻机搬运中电机部分应小心轻放，避免雨淋，溅水，
2、电机电线接头不可碰触连电，
3、时常检查钢丝绳是否更换，
4、钻杆丝头使用前后用机油润滑放置避雨处，以免生锈，
5、电机不可长时间超负荷运转，
6、电机不转时检查电路、及变压器保险。
100米小型水井钻机在磨合期使用保养注意事项
100米小型水井钻机厂家分析分析钻机在磨合期使用保养注意事项：
100米小型水井钻机出厂后，一般规定有60小时左右的磨合期(有的称为走合期)，这是制造工厂根据工程钻机使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证工程钻机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。但目前，部分用户由于缺乏工程钻机使用常识或是因为工期紧，或是想尽快获得收益，而忽视新机磨合期的特殊技术要求。有的用户甚至认为，反正厂家有包修期，机器坏了由厂家负责维修，于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用，缩短了机器的使用寿命，而且还因为机器损坏，影响了工程进度。因此，对工程钻机的磨合期的使用与保养应引起充分重视。
一、磨合期的特点：
1.发生松动
新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。
2.磨损速度快
由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。
3.发生渗漏现象
由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)。因此，磨合期容易出现渗漏现象。
4.操作失误多
由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。
5.润滑不良
由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。
二、磨合期的使用与维护
1.由于工程钻机是特殊车辆，操作人员应接受生产厂家的培训、指导，对机器的结构、性能有充分的了解，并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家提供的产品使用维护说明书，是操作者操作设备的资料，在操作机器前，一定要先阅读使用维护说明书，按说明书的要求进行操作、保养。
2.注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。
3.保持机器清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。
4.注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80%，并要安排适合的工作量，防止机器长时间连续作业所引起的过热现象的发生。
5.注意经常观察各仪表指示，出现异常，应及时停车予以排除，在原因未找到，故障未排除前，应停止作业。
总之，工程钻机在磨合期内使用保养的要求，可归纳为：加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。只要重视并按要求实施对工程机械磨合期的保养与维护，就会减少早期故障的发生，延长使用寿命，作业效率，使机器为您带来更多收益。
