| RFL系列链条式型高效热风炉由燃烧炉和换热器两部分组成。布局可分为平面直角或一字型布置，但燃烧炉和换热器都是呈分置状的。 一，燃烧炉结构：燃烧炉包括自动上煤提升机构，自动进煤机构、燃烧炉主体、自动出渣机构和电控柜组成。 其外部结构如图所示：
燃烧炉炉子工作原理：
(a)自动上煤机构位于燃烧炉主体前方，由煤斗车、导轨架、支撑平台、提升电机和减速箱构成，起到自动提升煤斗车并倾倒燃煤进入燃料箱。
(b)自动进煤机构推动燃煤进入燃烧炉主体，炉排下方设四个分置式风室，通过手轮可调节各风室的供风量，使不同 煤种的燃煤达到充分燃烧。各风室都配有清灰门。
(c)主炉体由炉排总成，一次燃烧室，二次燃烧室构成。燃烧室内腔由耐火混凝土预制分块、镶接而成。燃料箱内装有可调煤层厚度的煤闸板。一次燃烧室左右两侧各开一个拨火门，用于起燃点火和观察炉膛燃烧情况，并可通过拨火门拨动结焦煤层，使之充分燃烧。二次燃烧室设拦火圈，除灰通道和观察孔。一次燃烧室充分燃烧煤颗粒，产生的一定量的可燃气体（一氧化碳等）在二次燃烧室再作充分气化燃烧。大部分烟尘颗粒在一次燃烧室燃尽，二次燃烧室双级旋风除尘再次起到净化烟气的作用。
(d)机械出渣机把燃烧尽的煤渣自动清除至小推车上。
(e)电器控制柜主要电器元件采用进口品牌。控制柜装有电源开关、三级保护装置、电压表、电流表、温度数字设定控制仪、降压启动器、过热过载保护装置、时间继电器、热继电器和控制推煤、提升、出渣、鼓风及引风的按钮。电控柜电器系统原理如图所示：
(f)输出烟气温度调节 瞬间调节输出温度可通过转动二次燃烧室出口上的配风套来实现。稳定调温要依靠改变供煤量和鼓风量来完成，即根据煤的热值高低改变推煤时间和后两个调风门开度，一般情况下前调风门处于微开状态。缩短推煤时间间隔，增大供煤量，则温度升高。反之温度降低。推煤时间可以根据每批煤的质量和热值自由设定在0～5分钟之间。调整稳定后则不需反复调节推煤时间间隔。出口烟气温度可以控制在800℃±20℃（当供煤量和鼓风量一定的情况下，烟气温度控制基本稳定）。燃烧炉正常运行中处于微负压状态，其外壁温度不高于室内温度30℃。 二，换热器结构：换热器分为高温段和中温段，一喷四插一共五组。前一组采用梅花形喷流管，后面四组插件管采用锅炉无缝钢管。无缝钢管内置螺旋型导向换热插件。喷流管与插件管两端焊接在风箱花板上。上下两端分别为风室.
换热器工作原理：
(a)高温段外管采用梅花形主要是考虑到以下两方面的原因：一是高温段受热，中和热膨胀应力变形。二是喷流管在热交换过程中管内产生有空气隔膜层，梅花状将隔膜层分割成数块，打破了隔膜层的完整性，热空气气流从内管的喷流小孔中射出，经梅花状外管壁多方位反射，更好的起到充分混合空气均匀换热的作用，以此提高热效率。
(b)中温段锅炉无缝钢管内置螺旋型插件主要目的引导热空气螺旋状走动，延长换热时间，增加换热面积，充分混合均匀换热。
(c)换热器内芯上部风箱板两侧安有翅片，将整个换热器悬空支撑在保温耐火砖墙体上，便于整个换热器上下热膨胀。换热器内芯外保温层里面为耐火砖墙、中间层为硅酸铝板、岩棉板（厚60）、外墙为红砖（厚240）清水勾缝砌作。在换热器正常使用的情况下，外墙温度保持常温。 (d)换热器热空气的温度控制：影响换热器出口热空气温度的因素主要包括烟气温度、换热器换热面积和热空气的流量。经过计算的换热器面积和热空气流量（配备的风机型号）一定的情况下，烟气温度稳定控制在600℃～850℃±20℃，保证了换热器热风出口的温度稳定在250℃～600℃，±2～5℃。热空气输出温度的设定与热烟气进口温度呈正比关系。（电控柜烟气温度可自由设定，数字温控仪上有设定开关。当超过设定的温度20℃，则电控柜使推煤机自动断电，停止推煤，并且发出报警声。然后烟气温度开始降低。当烟气温度低于设定温度20℃，电控柜自动接通电源，推煤机继续推煤，烟气温度开始升高。）推煤时间的间隔根据烟气的输出温度及煤热值可调。
(e)在运行中出现停电或故障停炉，应及时打开换热器的所有维修门，打开炉子风室的所有清灰门，让炉子自然冷却，保护换热器。
(f)除尘和维修：每两组换热器之间设置450mm宽的通道，换热器内芯两端设有尘降室，方便定期除尘和维修。更好的达到净化烟气的效果，符合国家排放标准。在换热器的热风进口和出口都设置了测温点，以确定此点的即时温度。换热器按常规每半年进行一次吹灰除尘处理，以保证其换热效率。炉子采用两段燃烧，双级除尘，烟气得到净化，减少烟尘对换热器冲刷，延长换热器使用寿命。 | 
