河南钰通机械制造有限公司
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油菜籽榨油机简介： 油菜籽榨油机俗称螺旋榨油机或全自动榨油机，多用于油菜籽的榨油方面。国庆所生产的油菜籽榨油机同时具备自动控制加热、榨油、过滤等多种功能，可在压榨 前对机器的榨膛进行加热升温，提高出油率，同时在压榨过程中对毛油及时进行过滤...
油菜籽榨油机简介：
油菜籽榨油机俗称螺旋榨油机或全自动榨油机，多用于油菜籽的榨油方面。钰通所生产的油菜籽榨油机同时具备自动控制加热、榨油、过滤等多种功能，可在压榨 前对机器的榨膛进行加热升温，提高出油率，同时在压榨过程中对毛油及时进行过滤。可压榨：菜籽、棉籽、大豆、花生、胡麻籽、棕榈、椰壳、橄榄果、蓖麻、苏 籽、芝麻、葵花籽、米糠、玉米胚芽、核桃、杏仁、月见草、茶籽、松籽、动物肉皮，白土等一切油料作物。菜籽榨油机的优点是，单机用电非常少，占地只有几平 米，且可与电脑控制器相连，实现了生产的自动化。而且油菜籽榨油机继续保持了构造简单，使用寿命长的优点。
油菜籽榨油机技术参数
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规 格 |
6YL-80 |
6YL-100 |
6YL-120 |
6YL-160 |
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螺旋直径 | φ 81mm | φ 101mm | φ 120mm | φ 160mm |
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螺旋转速 | 47r/min | 38r/min | 37r/min | 32r/min |
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配用动力
（主机） | 5.5KW(Y132M-4) | 7.5KW(132M-4) | 11KW(Y132M-4) | 15KW(Y132M-4) |
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真空泵 | 0.55KW(Y801-4) | 0.75KW(Y802-4) | 0.75KW(Y802-4) | 0.80KW(Y802-4) |
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加热器 | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW |
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处理量 | 65-130Kg/h | 140-280Kg/h | 250-400Kg/h | 300-550Kg/h |
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整机重量 | 880Kg | 1250Kg | 1500Kg | 1800Kg |
| 外形尺寸（mm） | 1500×1200×1750 | 1700×1300×1850 | 2000×1300×1500 | 2100×1300×1600 |
油菜籽榨油机工作原理：
油菜籽榨油机（螺旋榨油机）运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下 进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根 园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨 膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中 蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了菜籽榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝 隙流出。
油菜籽榨油机特点：
传统榨油方式的弊端：原始作坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低、卫生环境差。
钰通高效节能、设计*、外型美观、性能可靠、操作简捷、维护方便。
出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出4－6个百分点，每加工百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年经济效益十分可观。
节能－-同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费
省工－-同等产量可节约劳力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳效成本约40元
用途广－-机多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多种油料作物。多级压榨，一次榨净。
油质纯－-真空过滤残查，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。
占地小－-油坊仅需10－20平方米便能满足使用。
油菜籽榨油机安装方法：
油菜籽榨油机设备安装前，应对新购的全自动榨油机进行*清理。抽出主轴，卸去上榨笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位 加注润滑脂，齿轮箱中所加的润滑油，其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后，在装机时必须按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和 顺序对榨油性能关系极大。圆排装机后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机经过以上处理后，就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装 时，电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐，位置适度，旋转方向正确，传动带的松紧度应调整适当。
榨油机出油率参考图表
| 项目 | 芝麻 | 花生 | 油菜籽 | 油葵籽 | 大豆 | 棉籽 | 核桃 | 胡麻 | 山茶籽 |
| 出油率（%） | 45-55 | 40-50 | 30-45 | 32-42 | 12-18 | 11-25 | 42-52 | 32-38 | 26-38 |
| 饼厚（mm） | 1.0-1.5 | 0.5-2.0 | 0.8-1.8 | 1.0-1.5 | 0.8-1.5 | 1.0-2.0 | 0.8-1.5 | 1.0-1.8 | 1.0-2.0 |
| 干饼残油率（%） | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 |
钰通菜籽榨油机
油菜籽榨油机压榨前的注意事项：
1 油菜籽的预处理
预处理包括破碎、蒸炒和脱皮。油菜籽脱皮的目的在于脱除主要纤维部分和色素体，否则会降低饼粕的饲用价值。另一方面，浸出过程中皮有利于溶剂渗透(皮可提 高坯料多孔性)。从理论上讲，脱皮(即脱除15%物质)将使浸出设备处理能力提高15%。浸出之前脱除这些黑色皮，制得的毛油颜色较浅，只需较少的脱色。 菜籽干脱皮可采用不 2 利用油菜籽制油
菜籽首*行轧坯以破坏种子层并使油细胞破裂。蒸炒坯料使残存的完整细胞破裂，提高油珠聚集，提高流动性，并使酶，尤其是芥子酶钝化。坯料置于蒸炒锅内， 在77～100℃内蒸炒15～20min(视菜籽品种而定)。在多数情况下，经过轧坯和蒸炒的坯料用榨机进行预榨，以使油含量由42%降低到 16%～20%；这道预榨工序也把细饼粕压缩成大的饼片。该饼片用己烷溶剂浸出以提取大部分残留油。浸出粕最后置于蒸脱机(DT)内，用蒸汽喷淋处理 30min(温度为100～130℃)，以脱除己烷和提高粕的营养品质(通过脱除挥发性芥子苷)。
油菜籽榨油机维护与保养
1、每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。
2、各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。
3、当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。
4、每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。
5、生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨油机配件：榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。
油菜籽榨油机榨出的饼：
 |  |  |  |  |
| 花生饼 | 大豆饼 | 油菜籽饼 | 山茶籽饼 | 蓖麻籽饼 |
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